प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन में एंटीस्टेटिक एजेंटों का अनुप्रयोग

प्लास्टिक उत्पादन में एंटीस्टेटिक एजेंट प्रमुख कार्यात्मक योजक हैं। ये हवा से नमी सोखकर या सीधे आवेशों का संचालन करके प्रवाहकीय फ़िल्में बनाते हैं, जिससे प्लास्टिक में मज़बूत इन्सुलेशन और घर्षण के कारण होने वाली स्थैतिक बिजली का संचय समाप्त हो जाता है, और धूल अवशोषण, बिजली का झटका और स्थैतिक बिजली से होने वाली आग जैसी समस्याओं से बचाव होता है। प्लास्टिक उत्पादन (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग) और उसके बाद के उपयोग में, स्थैतिक वोल्टेज हज़ारों वोल्ट तक पहुँच सकता है, जो न केवल उत्पादन क्षमता (जैसे फिल्म आसंजन, उत्पाद हैंडलिंग में कठिनाई) को प्रभावित करता है, बल्कि ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों (जैसे रासायनिक पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण) की सुरक्षा को भी खतरे में डाल सकता है। यह लगभग सभी प्लास्टिक जैसे पीई, पीपी, पीवीसी, पीईटी, एबीएस आदि के साथ संगत है, और उपयोग के अनुसार आंतरिक और बाहरी कोटिंग प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, यह उच्च दक्षता, दीर्घकालिक प्रभाव और कम प्रवासन की दिशा में विकसित हो रहा है, जो सुचारू प्लास्टिक उत्पादन और उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी बन रहा है।

1、 एंटी-स्टैटिक एजेंटों की क्रिया का मुख्य तंत्र: स्थैतिक बिजली संचय की समस्या का लक्षित समाधान

प्लास्टिक स्थैतिक बिजली आणविक घर्षण के कारण होने वाले आवेश स्थानांतरण से उत्पन्न होती है, और प्रतिस्थैतिक एजेंट दो मुख्य तंत्रों के माध्यम से आवेश उन्मूलन प्राप्त करते हैं, जो विभिन्न उत्पादन और उपयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं:

1. बाहरी कोटिंग प्रकार: तेजी से बनने वाली प्रवाहकीय पतली फिल्म

बाह्य स्थैतिक-रोधी एजेंट छिड़काव, भिगोने और अन्य तरीकों से प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर चिपक जाते हैं, अपने हाइड्रोफिलिक समूहों का उपयोग करके हवा में नमी को सोख लेते हैं, जिससे एक सतत प्रवाहकीय फिल्म बनती है जो संचित स्थैतिक आवेशों को शीघ्रता से जमीन पर ले जाती है:

कार्य विशेषताएं: तेजी से शुरुआत (कोटिंग के तुरंत बाद प्रभावी), कम लागत, लचीला संचालन, प्लास्टिक उत्पादन सूत्र को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं;

सीमाएं: घर्षण और सफाई के कारण आसानी से गिर जाना, दीर्घकालिक प्रभावशीलता खराब (आमतौर पर 1-3 महीने तक बनी रहती है), अल्पकालिक उपयोग या अस्थायी एंटी-स्टैटिक जरूरतों के लिए उपयुक्त;

प्रतिनिधि उत्पाद: धनायनिक (जैसे कि चतुर्धातुक अमोनियम लवण), गैर-आयनिक (जैसे कि पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल फैटी एसिड एस्टर);

अनुकूलन परिदृश्य: प्लास्टिक फिल्मों और इंजेक्शन मोल्डेड भागों, जैसे पीई शॉपिंग बैग और पीपी खिलौना सतह विरोधी स्थैतिक के बाद प्रसंस्करण।

2. आंतरिक योग प्रकार: दीर्घकालिक परिक्षिप्त चालक आवेश

आंतरिक एंटी-स्टैटिक एजेंट प्लास्टिक उत्पादन के दौरान कच्चे माल के साथ मिश्रित होते हैं, प्लास्टिक मैट्रिक्स में समान रूप से फैले होते हैं, और एक प्रवाहकीय परत बनाने या अंदर प्रवाहकीय चैनलों का निर्माण करने के लिए सतह पर चले जाते हैं, जिससे दीर्घकालिक एंटी-स्टैटिक प्राप्त होता है:

कार्य विशेषताएं: मजबूत दीर्घकालिक स्थायित्व (उत्पाद की सेवा जीवन के अनुरूप), समान विरोधी स्थैतिक प्रभाव, और उत्पाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं;

सीमाएँ: अतिरिक्त राशि अपेक्षाकृत अधिक है (आमतौर पर 0.5% -3%), लागत बाहरी कोटिंग प्रकार की तुलना में अधिक है, और इसे प्लास्टिक प्रसंस्करण तापमान के साथ मेल खाना चाहिए;

प्रतिनिधि उत्पाद: गैर-आयनिक (जैसे ग्लिसरॉल फैटी एसिड एस्टर, पॉलीइथर्स), आयनिक (जैसे सल्फोनेट लवण);

अनुकूलन परिदृश्य: प्लास्टिक उत्पादन में कच्चे माल की सम्मिश्रण प्रक्रिया, जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरण और रासायनिक पैकेजिंग ड्रम का उत्पादन।

2、 मुख्यधारा के एंटी-स्टैटिक एजेंट प्रकार और प्लास्टिक उत्पादन के लिए उनकी उपयुक्तता: विशेषताएँ और दृश्य मिलान

विभिन्न एंटी-स्टैटिक एजेंटों के बीच ऊष्मा प्रतिरोध, अनुकूलता और दीर्घकालिक प्रभावशीलता में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। चयन प्लास्टिक के प्रकार, प्रसंस्करण तकनीक (जैसे तापमान, मोल्डिंग विधि) और उत्पाद के उपयोग के आधार पर किया जाना चाहिए। निम्नलिखित चार मुख्य श्रेणियाँ हैं:

1. गैर आयनिक एंटी-स्टैटिक एजेंट: सार्वभौमिक कम विषाक्तता, बहु श्रेणी प्लास्टिक उत्पादन के लिए उपयुक्त

गैर-आयनिक एंटी-स्टैटिक एजेंटों में अच्छी संगतता, कम विषाक्तता और मध्यम ताप प्रतिरोध (प्रसंस्करण तापमान ≤ 200 ℃) होता है, जो उन्हें प्लास्टिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार बनाता है। आंतरिक और बाहरी दोनों कोटिंग्स:

प्रतिनिधि उत्पाद: पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल (पीईजी), ग्लिसरॉल मोनोस्टीयरेट (जीएमएस), पॉलीइथर कॉम्प्लेक्स;

संगत प्लास्टिक: पीई, पीपी, पीवीसी, एबीएस, पीईटी;

उत्पादन परिदृश्य: पीई फिल्म एक्सट्रूज़न, पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन, पीवीसी पाइप प्रसंस्करण, उत्पाद आसंजन से बच सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

2. धनायनिक एंटी-स्टैटिक एजेंट: कुशल और तेज़, बाहरी कोटिंग या कम तापमान प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त

धनायनिक प्रतिस्थैतिक एजेंटों में उच्च प्रतिस्थैतिक दक्षता होती है (सतह प्रतिरोध को 10 ⁶ -10 ⁸ Ω तक कम किया जा सकता है), लेकिन ऊष्मा प्रतिरोध कम होता है (प्रसंस्करण तापमान ≤ 160 ℃), और इनका उपयोग अधिकतर बाहरी कोटिंग के रूप में किया जाता है। कुछ को निम्न-तापमान प्रसंस्कृत प्लास्टिक में आंतरिक रूप से जोड़ा जा सकता है:

प्रतिनिधि उत्पाद: डोडेसिलट्राइमेथिलअमोनियम क्लोराइड, क्वाटरनरी अमोनियम नमक परिसर;

प्लास्टिक के साथ संगत: पीवीसी, पीई, एबीएस;

उत्पादन परिदृश्य: पीवीसी फिल्म बाहरी कोटिंग उपचार, एबीएस खिलौना सतह विरोधी स्थैतिक छिड़काव, तेजी से प्रभाव और जल्दी से सतह प्रतिरोध को कम कर सकते हैं।

3. एनायनिक एंटी-स्टैटिक एजेंट: अच्छा तापमान प्रतिरोध, प्लास्टिक के उच्च तापमान प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त

एनायनिक एंटीस्टेटिक एजेंटों में उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध (प्रसंस्करण तापमान ≤ 250 ℃) होता है, उनकी संगतता थोड़ी कम होती है, और उन्हें संगतताकारकों के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ये अधिकतर आंतरिक योजक होते हैं:

प्रतिनिधि उत्पाद: एल्काइल सल्फेट, फॉस्फेट लवण;

संगत प्लास्टिक: पीईटी, पीसी, पीए (पॉलियामाइड);

उत्पादन परिदृश्य: पीईटी पेय बोतल झटका मोल्डिंग, पीसी इलेक्ट्रॉनिक घटक खोल इंजेक्शन मोल्डिंग, अपघटन के बिना उच्च तापमान प्रसंस्करण का सामना कर सकते हैं।

4. समग्र एंटी-स्टैटिक एजेंट: बहुक्रियाशील तालमेल, उच्च-स्तरीय उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त

संयुक्त एंटी-स्टैटिक एजेंट दो या अधिक प्रकार के यौगिकों (जैसे गैर-आयनिक+आयनिक प्रकार, एंटी-स्टैटिक+एंटीऑक्सीडेंट प्रकार) से बने होते हैं, जिनमें उच्च दक्षता, दीर्घकालिक प्रभाव और तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं:

प्रतिनिधि उत्पाद: पॉलीइथर+क्वाटरनरी अमोनियम नमक कॉम्प्लेक्स, जीएमएस+एंटीऑक्सीडेंट 1010 कॉम्प्लेक्स;

संगत प्लास्टिक: पीपी, पीई, पीईटी, एबीएस;

उत्पादन परिदृश्य: उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री उत्पादन, रासायनिक पीई बैरल प्रसंस्करण, एक साथ स्थैतिक बिजली और उम्र बढ़ने की समस्याओं को हल कर सकते हैं।

3、 प्रमुख प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में एंटी-स्टैटिक एजेंटों का अनुप्रयोग अभ्यास: परिदृश्य आधारित सूत्र और प्रक्रिया

विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रियाएँ और उपयोग परिदृश्य बहुत भिन्न होते हैं, और एंटी-स्टैटिक एजेंटों का चयन "प्लास्टिक के प्रकार, प्रसंस्करण तापमान और प्रयुक्त उत्पादddhhh के आधार पर अनुकूलित किया जाना चाहिए। निम्नलिखित विशिष्ट मामले हैं:

1. पॉलीओलेफ़िन उत्पादों (पीई, पीपी) का उत्पादन: उत्पादन दक्षता और उपयोग की सुरक्षा में संतुलन

प्लास्टिक उत्पादन में पीई और पीपी सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली श्रेणियाँ हैं, जो आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती हैं और फिल्म आसंजन और उत्पाद द्वारा धूल के अवशोषण का कारण बन सकती हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले आंतरिक गैर-आयनिक स्थैतिक-रोधी एजेंट हैं:

पीई शॉपिंग बैग बाहर निकालना उत्पादन:

सूत्र: पीई कच्चा माल + 0.8% पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल फैटी एसिड एस्टर + 0.2% एंटीऑक्सीडेंट 1076;

प्रक्रिया: 150-180 ℃ के प्रसंस्करण तापमान पर एक एक्सट्रूडर में कच्चे माल के साथ मिश्रण;

प्रभाव: फिल्म का सतही प्रतिरोध बिना आसंजन के 10 ⁸ -10 ⁹ Ω तक कम हो जाता है, और उत्पादन क्षमता 20% बढ़ जाती है। उपयोग के दौरान यह धूल को अवशोषित नहीं करता है।

पीपी इलेक्ट्रॉनिक घटक ट्रे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:

सूत्र: पीपी कच्चा माल + 1.5% पॉलीइथर एंटीस्टेटिक एजेंट + 0.3% कम्पैटिबिलाइज़र;

प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 180-200 ℃, मोल्ड तापमान 50-60 ℃;

प्रभाव: ट्रे का सतह प्रतिरोध ≤ 10 ΩΩ है, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति से बचाता है और इसकी दीर्घकालिक स्थायित्व 2 वर्ष से अधिक है।

2. इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों (पीईटी, पीसी) का उत्पादन: उच्च तापमान प्रतिरोध और कम प्रवासन का संतुलन

पीईटी और पीसी प्रसंस्करण तापमान उच्च (260-320 डिग्री सेल्सियस) होते हैं, और कुछ का उपयोग खाद्य और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-स्तरीय परिदृश्यों में किया जाता है। इसलिए, तापमान प्रतिरोधी और कम प्रवासन वाले एंटी-स्टैटिक एजेंट चुनना आवश्यक है:

पीईटी पेय बोतल ब्लो मोल्डिंग का उत्पादन:

सूत्र: पीईटी कच्चा माल + 1.2% फॉस्फेट नमक एंटीस्टेटिक एजेंट + 0.2% हाइपोफॉस्फाइट 168;

प्रक्रिया: सुखाने का तापमान 160 ℃, झटका मोल्डिंग तापमान 270-280 ℃;

प्रभाव: बोतल बॉडी का सतही प्रतिरोध 10 Ω तक कम हो जाता है, जिससे भरने के दौरान धूल का इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण रुक जाता है। एंटी-स्टैटिक एजेंट की माइग्रेशन मात्रा 0.01 मिलीग्राम/किग्रा से कम होती है, जो खाद्य संपर्क मानक को पूरा करती है।

पीसी कंप्यूटर खोल इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:

सूत्र: पीसी कच्चा माल + 2.0% पॉलीइथर + चतुर्धातुक अमोनियम नमक यौगिक एंटीस्टेटिक एजेंट;

प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान 280-300 ℃, होल्डिंग समय 15-20 सेकंड;

प्रभाव: शेल का सतह प्रतिरोध ≤ 10 ΩΩ है, कोई स्थैतिक बिजली का झटका नहीं है, और यह उत्पाद की पारदर्शिता और यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है।

3. पीवीसी उत्पाद उत्पादन: विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित

पीवीसी प्रसंस्करण तकनीकें विविध हैं (एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, रोलिंग), और फिल्मों और पाइपों के उत्पादन में स्थैतिक विद्युत की समस्याएँ विशेष रूप से प्रमुख हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले आंतरिक या बाह्य स्थैतिक-रोधी एजेंट हैं:

पीवीसी पारदर्शी फिल्म रोलिंग उत्पादन:

सूत्र: पीवीसी राल + 1.0% ग्लिसरॉल मोनोस्टीयरेट + 2.0% इपॉक्सी सोयाबीन तेल (प्लास्टिसाइजिंग और एंटी-स्टैटिक सिनर्जिस्टिक);

प्रक्रिया: रोलिंग तापमान 160-180 ℃, ठंडा तापमान 40-50 ℃;

प्रभाव: फिल्म का सतह प्रतिरोध 10 ⁸ -10 ⁹ Ω है, जिसमें कोई आसंजन या कोहरा नहीं है, और संप्रेषण प्रतिधारण दर 90% से अधिक है।

पीवीसी रासायनिक पाइपलाइन बाहर निकालना उत्पादन:

सूत्र: पीवीसी राल + 1.5% एल्काइल सल्फोनेट एंटीस्टेटिक एजेंट + 3.0% कैल्शियम जिंक समग्र गर्मी स्टेबलाइजर;

प्रक्रिया: एक्सट्रूज़न तापमान 150-170 ℃, कर्षण गति 5-8 मीटर/मिनट;

प्रभाव: पाइपलाइन की आंतरिक दीवार का प्रतिरोध ≤ 10 ΩΩ है, जो ज्वलनशील और विस्फोटक तरल पदार्थों के परिवहन के दौरान स्थैतिक बिजली के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों से बचाता है।

4. इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग प्लास्टिक का उत्पादन: एंटी-स्टैटिक सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताएं

इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग प्लास्टिक (जैसे पीई एंटी-स्टैटिक बैग और एबीएस ट्रे) में इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा (10 ⁶ -10 ⁸ Ω का सतह प्रतिरोध) के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और उच्च दक्षता वाले समग्र एंटी-स्टैटिक एजेंटों का चयन करने की आवश्यकता होती है:

पीई एंटी-स्टैटिक बैग ब्लोन फिल्म का उत्पादन:

सूत्र: पीई कच्चा माल + 2.0% पॉलीइथर + चतुर्धातुक अमोनियम नमक यौगिक एंटीस्टेटिक एजेंट + 0.3% एंटीऑक्सीडेंट 1010;

प्रक्रिया: उड़ा फिल्म तापमान 160-180 ℃, उड़ाने अनुपात 2.5-3.0;

प्रभाव: बैग बॉडी का सतह प्रतिरोध 10 ΩΩ है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक आधा जीवन 2 सेकंड से कम है, जो आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति से प्रभावी ढंग से बचा सकता है।

4、 प्लास्टिक उत्पादन में एंटीस्टेटिक एजेंटों की चुनौतियाँ और विकास के रुझान

यद्यपि एंटीस्टेटिक एजेंटों ने प्लास्टिक उत्पादन में प्रमुख स्थैतिक विद्युत समस्या का समाधान कर दिया है, फिर भी वर्तमान अनुप्रयोगों में उनकी अनुकूलता, दीर्घकालिक प्रभावशीलता, पर्यावरण अनुपालन और अन्य पहलुओं में अभी भी चुनौतियाँ हैं। भविष्य में, वे उच्च दक्षता, दीर्घकालिक प्रभावशीलता और हरित की दिशा में विकसित होंगे:

1. वर्तमान चुनौती: प्रदर्शन और उत्पादन आवश्यकताओं में संतुलन

संगतता और उपस्थिति विरोधाभास: कुछ एंटी-स्टैटिक एजेंट (जैसे आयनिक प्रकार) में प्लास्टिक के साथ खराब संगतता होती है, जो आसानी से अवक्षेपित हो सकती है और उत्पाद की सतह को चिपचिपा और धुंधला बना सकती है, जिससे उपस्थिति प्रभावित होती है;

दीर्घकालिक प्रभावशीलता और लागत संतुलन: बाहरी कोटिंग की लागत कम होती है लेकिन इसके लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जबकि आंतरिक कोटिंग की दीर्घकालिक प्रभावशीलता होती है लेकिन उच्च खुराक होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है;

पर्यावरण अनुपालन दबाव: कुछ धनायनिक प्रति-स्थैतिक एजेंट (जैसे कि कुछ चतुर्धातुक अमोनियम लवण) में उच्च विषाक्तता होती है और वे खाद्य और दवा पैकेजिंग के लिए पर्यावरण मानकों को पूरा नहीं करते हैं।

2. विकास की प्रवृत्ति: तकनीकी नवाचार उन्नयन को बढ़ावा देता है

उच्च आणविक भार एंटीस्टेटिक एजेंट: 1000 से अधिक आणविक भार वाले एंटीस्टेटिक एजेंट विकसित करें (जैसे पॉलीएथेरामाइड कोपोलिमर), आणविक श्रृंखला उलझाव के माध्यम से प्लास्टिक के साथ संगतता में सुधार करें, वर्षा को कम करें, और उच्च अंत खाद्य और इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग उत्पादन के लिए अनुकूल हों;

प्रतिक्रियाशील प्रतिस्थैतिक एजेंट: प्लास्टिक आणविक श्रृंखलाओं पर प्रतिस्थैतिक समूहों को ग्राफ्ट करके प्रवासन समस्याओं का मूल समाधान, उत्पाद के जीवनकाल के अनुरूप दीर्घकालिक प्रभावशीलता के साथ। इसका पीईटी और पीपी उत्पादन में प्रायोगिक परीक्षण किया गया है;

जैव-आधारित एंटी-स्टैटिक एजेंट: पौधों के अर्क (जैसे अरंडी के तेल के व्युत्पन्न और स्टार्च आधारित यौगिक) से निर्मित, कम विषाक्तता, बायोडिग्रेडेबल, "hद्विआधारी कार्बन" नीति के अनुरूप, पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिक उत्पादन के लिए उपयुक्त;

बहु-कार्यात्मक एकीकृत एंटी-स्टैटिक एजेंट: एक एंटी-स्टैटिक+एंटीऑक्सीडेंट+मौसम प्रतिरोधी मिश्रित योजक का विकास, प्लास्टिक उत्पादन सूत्रों को सरल बनाना, प्रसंस्करण लागत को कम करना, और आउटडोर और उच्च-स्तरीय प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन के लिए अनुकूल बनाना।

5、 सारांश: एंटीस्टेटिक एजेंट - प्लास्टिक उत्पादन और उपयोग के सुरक्षा संरक्षक

पीई शॉपिंग बैग के सुचारू निष्कासन से लेकर, इलेक्ट्रॉनिक घटक ट्रे के इलेक्ट्रोस्टैटिक संरक्षण और रासायनिक पाइपलाइनों के सुरक्षित उत्पादन तक, एंटी-स्टैटिक एजेंट इलेक्ट्रोस्टैटिक खतरों को सटीक रूप से समाप्त करके प्लास्टिक के कुशल और सुचारू उत्पादन और उत्पादों के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करते हैं। यह न केवल उत्पादन संबंधी समस्याओं को हल करने के लिए एक सहायक योजक है, बल्कि प्लास्टिक उत्पादों की प्रयोज्यता (जैसे इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, रासायनिक कंटेनर) और सुरक्षा (जैसे ज्वलनशील और विस्फोटक परिदृश्य) को भी सीधे प्रभावित करता है। भविष्य में, उच्च आणविक भार, जैव-आधारित और बहुक्रियाशील एंटी-स्टैटिक एजेंटों के अनुसंधान और विकास में सफलताओं के साथ, यह प्लास्टिक उद्योग की उच्च-स्तरीय और हरित विकास आवश्यकताओं के अनुकूल होगा, और अधिक उच्च-मांग वाले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए समर्थन प्रदान करेगा।