पीईटी में प्लास्टिसाइज़र का अनुप्रयोग

उच्च क्रिस्टलीयता (आमतौर पर 40% -60%) वाले एक रैखिक थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर के रूप में, PET (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) में उच्च पारदर्शिता, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और अवरोधक गुण होते हैं। हालाँकि, मूल PET में उच्च भंगुरता, कम तापमान पर कम प्रभाव प्रतिरोध और अपर्याप्त प्रसंस्करण प्रवाहशीलता जैसी कमियाँ हैं। प्लास्टिसाइज़र, PET की आणविक श्रृंखलाओं के बीच हाइड्रोजन बंधों और वैन डेर वाल्स बलों को तोड़कर, PET के कांच संक्रमण तापमान (Tg) और क्रिस्टलीयता को कम करते हैं, जिससे PET को लचीलापन, प्रसंस्करण क्षमता और कम तापमान पर अनुकूलन क्षमता प्राप्त होती है। ये PET अनुप्रयोगों जैसे खाद्य पैकेजिंग, दवा पैकेजिंग, फिल्म और इंजीनियरिंग प्लास्टिक में एक महत्वपूर्ण कार्यात्मक अनुकूलन भूमिका निभाते हैं। उद्योग में सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती माँग के साथ, PET में प्लास्टिसाइज़र का अनुप्रयोग "साधारण कार्यात्मक योग" से "उच्च दक्षता, कम प्रवासन और हरितीकरण" की ओर स्थानांतरित हो गया है, जिससे एक ऐसा विकास पैटर्न बना है जो तकनीकी नवाचार और सुरक्षा नियंत्रण दोनों पर ज़ोर देता है।

1、 पीईटी को अनुकूलित करने में प्लास्टिसाइज़र की मुख्य भूमिका: मूल पीईटी की प्रदर्शन कमियों को दूर करना

अपनी मज़बूत आणविक श्रृंखला नियमितता और बड़े अंतर-आणविक बलों के कारण, मूल PET की प्रसंस्करण और उपयोग में स्पष्ट प्रदर्शन सीमाएँ हैं। प्लास्टिसाइज़र PET की आणविक संरचना पर सटीक रूप से कार्य करके निम्नलिखित मुख्य समस्याओं का समाधान कर सकते हैं और PET के अनुप्रयोग परिदृश्यों के विस्तार की नींव रख सकते हैं।

1. प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करें: पीईटी पिघल प्रवाहशीलता और आकार देने की क्षमता में सुधार करें

पीईटी का गलनांक लगभग 255-260 डिग्री सेल्सियस होता है, और काँच संक्रमण तापमान (टीजी) लगभग 70-80 डिग्री सेल्सियस होता है। मूल पीईटी पिघल की श्यानता अधिक होती है (280 डिग्री सेल्सियस पर पिघल प्रवाह दर केवल 1-3 ग्राम/10 मिनट होती है), और इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण के दौरान अपर्याप्त भराव और उत्पाद की सतही दोष जैसी समस्याएँ होने की संभावना अधिक होती है। प्लास्टिसाइज़र अणु (जैसे फैटी एसिड एस्टर और फॉस्फेट एस्टर) पीईटी आणविक श्रृंखलाओं के बीच डाले जा सकते हैं, जिससे आणविक श्रृंखलाओं के बीच उलझाव कम हो जाता है और पिघल की श्यानता कम हो जाती है।

जब प्लास्टिसाइज़र की मात्रा 3% -5% होती है, तो पीईटी पिघल की प्रवाह दर 5-8 ग्राम / 10 मिनट तक बढ़ाई जा सकती है, और प्रसंस्करण तापमान 10-15 ℃ तक कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत और थर्मल गिरावट का जोखिम कम हो जाता है;

पतली दीवार वाले पीईटी उत्पादों (जैसे कि 0.1 मिमी से कम मोटाई वाले माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स और सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरण) के लिए, प्लास्टिसाइज़र पिघल भरने की प्रवाहशीलता में सुधार कर सकते हैं, उच्च प्रवाह प्रतिरोध के कारण सामग्री की कमी और बुलबुले जैसे दोषों से बच सकते हैं, और मोल्डिंग योग्यता दर को 95% से अधिक तक सुधार सकते हैं।

2. यांत्रिक गुणों में सुधार: पीईटी लचीलापन और कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि

मूल PET कमरे के तापमान पर एक कठोर पदार्थ की तरह व्यवहार करता है, जिसमें फ्रैक्चर का विस्तार केवल 5% -10% होता है। कम तापमान (-20 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर, इसकी प्रभाव शक्ति काफी कम हो जाती है (नोच प्रभाव शक्ति <2kJ/m²), जिससे यह भंगुर हो जाता है और लचीली पैकेजिंग, कम तापमान वाले पर्यावरणीय उपयोग, और अन्य परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। प्लास्टिसाइज़र PET की क्रिस्टलीयता को कम करके और इसकी आणविक श्रृंखला गतिशीलता को बढ़ाकर इसके यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करते हैं।

5% -8% डायोक्टाइल एडिपेट (DOA) या डायोक्टाइल सेबैकेट (DOS) मिलाने से PET के टूटने पर लंबाई 30% -50% तक बढ़ सकती है, जिससे इसका लचीलापन काफ़ी बढ़ जाता है। इसका उपयोग फोल्डेबल PET फ़ूड पैकेजिंग फ़िल्म और बेंडेबल PET मेडिकल कैथेटर बनाने के लिए किया जा सकता है;

प्लास्टिसाइज़र पीईटी के ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) को 70 ℃ से 40-50 ℃ तक कम कर सकते हैं, और कम तापमान (-20 ℃) ​​प्रभाव शक्ति को 5-8kJ / m² तक बढ़ा सकते हैं, जिससे कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स (जैसे जमे हुए खाद्य ट्रे और कम तापमान वाली दवा पैकेजिंग) में पीईटी पैकेजिंग की प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और कम तापमान परिवहन क्षति की दर को कम किया जा सकता है।

3. अवरोध प्रदर्शन को समायोजित करना: विशिष्ट मीडिया की प्रवेश नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुकूल होना

PET में ऑक्सीजन और जल वाष्प के विरुद्ध अच्छे अवरोधक गुण होते हैं, लेकिन कुछ कार्बनिक छोटे अणुओं (जैसे तेल और कार्बनिक विलायक) के विरुद्ध इसके अवरोधक गुण कमज़ोर होते हैं। इसके अलावा, मूल PET के अवरोधक गुण क्रिस्टलीयता से काफ़ी प्रभावित होते हैं - उच्च क्रिस्टलीयता आसानी से कण सीमा दोष उत्पन्न कर सकती है, जिससे अवरोधक गुण कम हो जाते हैं। प्लास्टिसाइज़र PET क्रिस्टल आकारिकी और आणविक श्रृंखला व्यवस्था को नियंत्रित करके अवरोधक गुणों को अनुकूलित करते हैं।

पीईटी खाद्य तेल पैकेजिंग के लिए, 2% -4% एपोक्सीडाइज्ड सोयाबीन तेल (ईएसओ) जोड़ने से पीईटी आणविक श्रृंखलाओं की अव्यवस्थित व्यवस्था कम हो सकती है, तेल पारगम्यता कम हो सकती है (0.8 ग्राम / (एम ² · 24 घंटे) से 0.3 ग्राम / (एम ² · 24 घंटे)), और खाद्य तेल के शेल्फ जीवन का विस्तार हो सकता है;

पीईटी दवा पैकेजिंग (जैसे मौखिक तरल बोतलें) में, उचित मात्रा में फॉस्फेट प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से पीईटी के क्रिस्टलीकरण दोषों को भरा जा सकता है, दवा समाधान में अस्थिर घटकों के खिलाफ अवरोध गुणों में सुधार किया जा सकता है, और दवा की प्रभावकारिता के नुकसान से बचा जा सकता है।

4. उम्र बढ़ने और मौसम प्रतिरोध में सुधार: पीईटी उत्पादों की सेवा जीवन का विस्तार करें

लंबे समय तक प्रकाश (विशेष रूप से पराबैंगनी विकिरण) और उच्च तापमान वाले वातावरण में, मूल PET अपनी आणविक श्रृंखलाओं के ऑक्सीडेटिव क्षरण के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पीला पड़ जाता है और यांत्रिक गुणों में कमी आती है (जैसे कि तन्य शक्ति क्षीणन दर 30%/वर्ष), जो इसके बाहरी या दीर्घकालिक उपयोग परिदृश्यों (जैसे बाहरी PET बिलबोर्ड और लंबे समय तक चलने वाली खाद्य पैकेजिंग) को सीमित कर देता है। आंशिक रूप से कार्यात्मक प्लास्टिसाइज़र (जैसे कि एपॉक्सी और बाधित फेनोलिक मिश्रित प्लास्टिसाइज़र) में प्लास्टिसाइजिंग और एंटीऑक्सीडेंट, UV प्रतिरोधी दोनों कार्य होते हैं:

एपॉक्सी सोयाबीन तेल (ईएसओ) न केवल प्लास्टिकीकरण करता है, बल्कि इसके एपॉक्सी समूह पीईटी क्षरण द्वारा उत्पन्न मुक्त कणों को भी पकड़ सकते हैं, ऑक्सीडेटिव क्षरण दर को धीमा कर सकते हैं, और 12 महीने के बाहरी संपर्क के बाद पीईटी उत्पादों की तन्य शक्ति प्रतिधारण दर को 50% से 80% से अधिक तक बढ़ा सकते हैं;

संयुक्त प्लास्टिसाइज़र (जैसे कि यूवी अवशोषक यूवी-531 के साथ संयुक्त डीओएस) एक साथ पीईटी टीजी को कम कर सकते हैं और यूवी विकिरण को अवशोषित कर सकते हैं, पीईटी फिल्मों, निर्माण सामग्री और सजावटी पैनलों के बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, जिससे उनकी सेवा का जीवन 3-5 साल तक बढ़ जाता है।

2. पीईटी में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र के प्रकार: विशेषताएँ, अनुप्रयोग परिदृश्य और अनुकूलनशीलता

रासायनिक संरचना और प्रदर्शन में अंतर के आधार पर, पीईटी में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एलिफैटिक डायएसिड, एपॉक्साइड, फॉस्फेट और पॉलिएस्टर। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिसाइज़र की अनुकूलता, प्रवासन और तापमान प्रतिरोध में महत्वपूर्ण अंतर होता है, और पीईटी उत्पादों के उपयोग परिदृश्यों (जैसे खाद्य संपर्क, उच्च तापमान वातावरण और निम्न तापमान वातावरण) के अनुसार सटीक रूप से चुना जाना चाहिए।

1. एलिफैटिक डाइकारबॉक्सिलिक एसिड एस्टर: उच्च संगतता और निम्न तापमान अनुकूलनशीलता के लिए पसंदीदा

एलिफैटिक बाइनरी एस्टर प्लास्टिसाइज़र, जिन्हें एडिपिक एसिड एस्टर और सेबैसिक एसिड एस्टर द्वारा दर्शाया जाता है, उनकी आणविक संरचनाओं में लंबी-श्रृंखला वाले एल्काइल समूह होते हैं। इनमें PET आणविक श्रृंखलाओं के साथ अच्छी संगतता और उत्कृष्ट निम्न-तापमान प्रदर्शन होता है, जो इन्हें PET के निम्न-तापमान प्रभाव संशोधन के लिए मुख्य विकल्प बनाता है।

डायोक्टाइल एडिपेट (DOA):

अच्छी संगतता (पीईटी के साथ संगतता अनुपात 1:10 तक पहुंच सकता है), उच्च प्लास्टिकिंग दक्षता, 5% जोड़ने से पीईटी का टीजी 50 ℃ से नीचे कम हो सकता है, और कम तापमान (-20 ℃) ​​प्रभाव शक्ति 3-4 गुना बढ़ सकती है;

नुकसान खराब तापमान प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 60 ℃), आसान प्रवासन, मुख्य रूप से पीईटी फिल्मों (जैसे जमे हुए खाद्य पैकेजिंग फिल्म) और पीईटी होसेस (जैसे कॉस्मेटिक होसेस) के लिए कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।

डाइ (2-एथिलहेक्सिल) सेबैकेट (डीओएस):

आणविक श्रृंखला लंबी होती है (कार्बन श्रृंखला की लंबाई 10 कार्बन के साथ), और तापमान प्रतिरोध DOA (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 80 ℃) से बेहतर होता है। प्रवासन दर DOA से 30% कम होती है, और निम्न-तापमान प्रभाव प्रतिरोध बेहतर होता है (-40 ℃ पर प्रभाव शक्ति अभी भी 4kJ/m² तक पहुँचती है);

उन पीईटी उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें कम और मध्यम दोनों तापमानों की आवश्यकता होती है, जैसे कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स के लिए पीईटी टर्नओवर बॉक्स और कम तापमान वाले मेडिकल पीईटी नमूना भंडारण ट्यूब।

2. एपॉक्सी वर्ग: सुरक्षित प्लास्टिसाइज़र के लिए मुख्य विकल्प

एपॉक्सी प्लास्टिसाइज़र के अणुओं में एपॉक्सी समूह होते हैं, जो न केवल प्लास्टिसाइज़िंग कार्य करते हैं, बल्कि PET के अपघटन से उत्पन्न मुक्त कणों को भी अवशोषित कर सकते हैं। इनमें एंटीऑक्सीडेंट गुण, कम प्रवास दर और कम विषाक्तता भी होती है, जो खाद्य संपर्क और दवा पैकेजिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ये PET सुरक्षा संशोधन की मुख्य श्रेणी हैं।

एपॉक्सी सोयाबीन तेल (ईएसओ):

व्यापक रूप से प्राप्त (नवीकरणीय संयंत्र सामग्री), कम कीमत, पीईटी के साथ अच्छी संगतता (3% -6% की अतिरिक्त मात्रा), प्रवासन दर केवल DOA का 1/5, और खाद्य संपर्क सुरक्षा प्रमाणपत्र जैसे कि EU नंबर 10/2011 और चीन GB 4806.10 पारित किया है;

मुख्य रूप से खाद्य संपर्क पीईटी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि पीईटी पेय बोतल कैप गैस्केट और पीईटी खाद्य पैकेजिंग फिल्में, जो प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन और खाद्य संदूषण से बचने के दौरान लचीलेपन में सुधार कर सकती हैं;

अतिरिक्त लाभ मजबूत मौसम प्रतिरोध है, जिसका उपयोग बाहरी पीईटी उत्पादों (जैसे पीईटी सनशेड फिल्म) के लिए यूवी एजिंग को धीमा करने के लिए किया जा सकता है।

एपॉक्सी फैटी एसिड मिथाइल एस्टर (EFAME):

आणविक संरचना सरल है, और प्लास्टिकीकरण दक्षता ESO की तुलना में 20% अधिक है। 4% जोड़ने से टूटने पर PET बढ़ाव 40% तक बढ़ सकता है, और प्रवाह क्षमता बेहतर होती है। यह PET इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों (जैसे पतली दीवार वाले PET खिलौने और सटीक इलेक्ट्रॉनिक आवरण) के लिए उपयुक्त है;

नुकसान यह है कि तापमान प्रतिरोध थोड़ा खराब है (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 70 ℃), और इसे तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है।

3. फॉस्फेट: एकीकृत तापमान प्रतिरोध और ज्वाला मंदता

फॉस्फेट एस्टर प्लास्टिसाइज़र के अणुओं में फॉस्फोरस तत्व होते हैं, जो प्लास्टिसाइजिंग और ज्वाला मंदक गुणों का संयोजन करते हैं। इनमें उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≥ 100 ℃) होता है, लेकिन इनकी अनुकूलता कम होती है (PET के साथ संगतता अनुपात आमतौर पर ≤ 1:20 होता है)। इनका उपयोग मुख्य रूप से PET इंजीनियरिंग प्लास्टिक के क्षेत्र में किया जाता है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और ज्वाला मंदक क्षमता की आवश्यकता होती है।

ट्राइफेनिल फॉस्फेट (टीपीपी):

उत्कृष्ट लौ retardant प्रदर्शन (ऑक्सीजन सूचकांक 28% तक), अच्छा तापमान प्रतिरोध (थर्मल अपघटन तापमान sshhh250 ℃), 8% -10% जोड़ने से पीईटी UL94 V-0 लौ retardant मानकों को पूरा कर सकता है, जबकि पीईटी की थर्मल स्थिरता में सुधार कर सकता है;

उच्च तापमान प्रतिरोधी पीईटी उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे कि पीईटी इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरण और ऑटोमोटिव पीईटी आंतरिक भाग (ज्वाला मंदक आवश्यक), लेकिन खराब संगतता के कारण, इसे अवक्षेपण से बचने के लिए कम्पैटिबिलाइजर्स (जैसे पीईटी-जी-एमएएच) के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।

ट्रायऑक्टाइल फॉस्फेट (टीओपी):

इसकी अनुकूलता टीपीपी (पीईटी के साथ 1:15 के अनुकूलता अनुपात के साथ) से बेहतर है, प्लास्टिकीकरण दक्षता उच्च है, और विषाक्तता कम है (LD50>3000mg/kg)। इसका उपयोग विषाक्तता के प्रति संवेदनशील पीईटी उत्पादों, जैसे पीईटी चिकित्सा उपकरण आवरण (उच्च तापमान प्रतिरोध और ज्वाला मंदता की आवश्यकता वाले) और बच्चों के पीईटी उत्पादों के लिए किया जा सकता है;

नुकसान यह है कि ज्वाला मंदक प्रदर्शन टीपीपी की तुलना में थोड़ा कमजोर है, और समान ज्वाला मंदक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मात्रा को बढ़ाने (10% -12%) की आवश्यकता है।

4. पॉलिएस्टर: कम प्रवास और दीर्घकालिक स्थिरता के लिए बेंचमार्क

पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र (जैसे पॉलीप्रोपाइलीन एडिपेट और पॉलीब्यूटिलीन सेबैकेट) उच्च आणविक भार वाले प्लास्टिसाइज़र (आणविक भार 1000-5000) होते हैं, और PET के साथ उनकी अनुकूलता आणविक श्रृंखला खंड मिलान के माध्यम से प्राप्त की जाती है। इनकी प्रवास दर अत्यंत कम (<0.1%/वर्ष), उत्कृष्ट तापमान और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के साथ होती है, और ये PET के दीर्घकालिक उपयोग के लिए पहली पसंद हैं।

पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल एडिपेट (पीपीए):

आणविक भार लगभग 2000 है, पीईटी आणविक श्रृंखलाओं के साथ मजबूत उलझाव, डीओए का केवल 1/10 प्रवासन दर, दीर्घकालिक उपयोग (5 वर्ष) के बाद कोई महत्वपूर्ण अवक्षेपण नहीं, और अच्छा तापमान प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 90 ℃);

उन पीईटी उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें दीर्घकालिक उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे पीईटी पाइप (गर्म पानी या संक्षारक तरल पदार्थों के परिवहन के लिए) और पीईटी भवन सजावटी पैनल, जो दीर्घकालिक लचीलापन और स्थिरता बनाए रख सकते हैं।

पॉलीब्यूटिलीन सेबैकेट (पीबीएस):

आणविक श्रृंखला में लचीले ईथर बॉन्ड होते हैं, जिसमें प्लास्टिकीकरण दक्षता PPA से 15% अधिक होती है, और यह बायोडिग्रेडेबल होता है (खाद की स्थिति में 180 दिनों में गिरावट दर 90%), जो पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है;

बायोडिग्रेडेबल पीईटी मिश्रित उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे कि पीईटी/पीएलए बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग फिल्म और डिस्पोजेबल पीईटी टेबलवेयर, जो समग्र गिरावट प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना लचीलेपन में सुधार कर सकते हैं।

3、 पीईटी के विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में प्लास्टिसाइज़र का विशिष्ट अभ्यास: परिदृश्य आधारित निर्माण और प्रदर्शन अनुकूलन

पीईटी में प्लास्टिसाइज़र के अनुप्रयोग को उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे खाद्य संपर्क, उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वाला मंदता) और उपयोग के वातावरण (जैसे निम्न तापमान, बाहरी, दवा दृश्य) के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। विभिन्न क्षेत्रों में योजकों की मात्रा और प्लास्टिसाइज़र प्रकारों का चयन काफी भिन्न होता है। निम्नलिखित चार मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों के व्यावहारिक उदाहरण हैं।

1. खाद्य संपर्क पीईटी उत्पाद: सुरक्षा पहले, कम प्रवासन मुख्य है

खाद्य संपर्क वाले पीईटी उत्पादों (जैसे पीईटी पेय की बोतलें, खाद्य पैकेजिंग फ़िल्में, ट्रे) में प्लास्टिसाइज़र के लिए मुख्य आवश्यकताएँ हैं: "hनिम्न प्रवास, गैर-विषाक्त, और अनुपालन", जिन्हें चीनी GB 4806.10, EU संख्या 10/2011, और US FDA 21 CFR भाग 177.1310 मानकों का पालन करना होगा। उच्च प्रवास और उच्च विषाक्तता वाले प्लास्टिसाइज़र जैसे कि फ़थलेट्स (जैसे DEHP, DBP) का उपयोग निषिद्ध है।

पीईटी पेय बोतल कैप और गैसकेट:

देशी पीईटी बोतल के ढक्कनों में मज़बूती होती है और खुलने-बंद होने के कारण टूटने की संभावना ज़्यादा होती है। इसलिए, लचीलेपन और थकान प्रतिरोध (बिना किसी नुकसान के 1000 से ज़्यादा बार खुलने और बंद होने के चक्रों को झेलने में सक्षम) को बेहतर बनाने के लिए 3% -5% एपॉक्सी सोयाबीन तेल (ईएसओ) मिलाना ज़रूरी है;

गैस्केट एक पीईटी/पीई मिश्रित संरचना को अपनाता है, जिसमें पीई परत के साथ आसंजन को बेहतर बनाने के लिए पीईटी परत में 2% ईएफएएमई मिलाया जाता है, जबकि पेय पदार्थ में प्लास्टिसाइजर के प्रवास से बचा जाता है (प्रवास मात्रा <0.05 मिलीग्राम/किग्रा)।

पीईटी जमे हुए खाद्य पैकेजिंग फिल्म:

निम्न-तापमान प्रभाव प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए, "5% DOS+2% ESO" का एक मिश्रित सूत्र अपनाया जाता है। DOS निम्न-तापमान (-30 ℃) प्रभाव शक्ति (1.5kJ/m² से 6kJ/m² तक) को बढ़ाता है, जबकि ESO प्रवास दर (प्रवास मात्रा <0.1mg/kg) को कम करता है;

संशोधित पीईटी फिल्म को बिना किसी दरार के 100 से अधिक बार मोड़ा जा सकता है, जिससे यह पैकेजिंग को मोड़ने और जमे हुए खाद्य पदार्थों के कोल्ड चेन परिवहन के लिए उपयुक्त हो जाती है।

उपयोग के बाद, इसे 120 दिनों तक खाद बनाने की स्थिति में पूरी तरह से विघटित किया जा सकता है, जो पर्यावरण संरक्षण नीतियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उच्च क्रिस्टलीयता (आमतौर पर 40% -60%) वाले एक रैखिक थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर के रूप में, PET (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) में उच्च पारदर्शिता, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और अवरोधक गुण होते हैं। हालाँकि, मूल PET में उच्च भंगुरता, कम तापमान पर कम प्रभाव प्रतिरोध और अपर्याप्त प्रसंस्करण प्रवाहशीलता जैसी कमियाँ हैं। प्लास्टिसाइज़र, PET की आणविक श्रृंखलाओं के बीच हाइड्रोजन बंधों और वैन डेर वाल्स बलों को तोड़कर, PET के कांच संक्रमण तापमान (Tg) और क्रिस्टलीयता को कम करते हैं, जिससे PET को लचीलापन, प्रसंस्करण क्षमता और कम तापमान पर अनुकूलन क्षमता प्राप्त होती है। ये PET अनुप्रयोगों जैसे खाद्य पैकेजिंग, दवा पैकेजिंग, फिल्म और इंजीनियरिंग प्लास्टिक में एक महत्वपूर्ण कार्यात्मक अनुकूलन भूमिका निभाते हैं। उद्योग में सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती माँग के साथ, PET में प्लास्टिसाइज़र का अनुप्रयोग "साधारण कार्यात्मक योग" से "उच्च दक्षता, कम प्रवासन और हरितीकरण" की ओर स्थानांतरित हो गया है, जिससे एक ऐसा विकास पैटर्न बना है जो तकनीकी नवाचार और सुरक्षा नियंत्रण दोनों पर ज़ोर देता है।

1、 पीईटी को अनुकूलित करने में प्लास्टिसाइज़र की मुख्य भूमिका: मूल पीईटी की प्रदर्शन कमियों को दूर करना

अपनी मज़बूत आणविक श्रृंखला नियमितता और बड़े अंतर-आणविक बलों के कारण, मूल PET की प्रसंस्करण और उपयोग में स्पष्ट प्रदर्शन सीमाएँ हैं। प्लास्टिसाइज़र PET की आणविक संरचना पर सटीक रूप से कार्य करके निम्नलिखित मुख्य समस्याओं का समाधान कर सकते हैं और PET के अनुप्रयोग परिदृश्यों के विस्तार की नींव रख सकते हैं।

1. प्रसंस्करण की कठिनाई को कम करें: पीईटी पिघल प्रवाहशीलता और आकार देने की क्षमता में सुधार करें

पीईटी का गलनांक लगभग 255-260 डिग्री सेल्सियस होता है, और काँच संक्रमण तापमान (टीजी) लगभग 70-80 डिग्री सेल्सियस होता है। मूल पीईटी पिघल की श्यानता अधिक होती है (280 डिग्री सेल्सियस पर पिघल प्रवाह दर केवल 1-3 ग्राम/10 मिनट होती है), और इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण के दौरान अपर्याप्त भराव और उत्पाद की सतही दोष जैसी समस्याएँ होने की संभावना अधिक होती है। प्लास्टिसाइज़र अणु (जैसे फैटी एसिड एस्टर और फॉस्फेट एस्टर) पीईटी आणविक श्रृंखलाओं के बीच डाले जा सकते हैं, जिससे आणविक श्रृंखलाओं के बीच उलझाव कम हो जाता है और पिघल की श्यानता कम हो जाती है।

जब प्लास्टिसाइज़र की मात्रा 3% -5% होती है, तो पीईटी पिघल की प्रवाह दर 5-8 ग्राम / 10 मिनट तक बढ़ाई जा सकती है, और प्रसंस्करण तापमान 10-15 ℃ तक कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत और थर्मल गिरावट का जोखिम कम हो जाता है;

पतली दीवार वाले पीईटी उत्पादों (जैसे कि 0.1 मिमी से कम मोटाई वाले माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स और सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरण) के लिए, प्लास्टिसाइज़र पिघल भरने की प्रवाहशीलता में सुधार कर सकते हैं, उच्च प्रवाह प्रतिरोध के कारण सामग्री की कमी और बुलबुले जैसे दोषों से बच सकते हैं, और मोल्डिंग योग्यता दर को 95% से अधिक तक सुधार सकते हैं।

2. यांत्रिक गुणों में सुधार: पीईटी लचीलापन और कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि

मूल PET कमरे के तापमान पर एक कठोर पदार्थ की तरह व्यवहार करता है, जिसमें फ्रैक्चर का विस्तार केवल 5% -10% होता है। कम तापमान (-20 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर, इसकी प्रभाव शक्ति काफी कम हो जाती है (नोच प्रभाव शक्ति <2kJ/m²), जिससे यह भंगुर हो जाता है और लचीली पैकेजिंग, कम तापमान वाले पर्यावरणीय उपयोग, और अन्य परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। प्लास्टिसाइज़र PET की क्रिस्टलीयता को कम करके और इसकी आणविक श्रृंखला गतिशीलता को बढ़ाकर इसके यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करते हैं।

5% -8% डायोक्टाइल एडिपेट (DOA) या डायोक्टाइल सेबैकेट (DOS) मिलाने से PET के टूटने पर लंबाई 30% -50% तक बढ़ सकती है, जिससे इसका लचीलापन काफ़ी बढ़ जाता है। इसका उपयोग फोल्डेबल PET फ़ूड पैकेजिंग फ़िल्म और बेंडेबल PET मेडिकल कैथेटर बनाने के लिए किया जा सकता है;

प्लास्टिसाइज़र पीईटी के ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) को 70 ℃ से 40-50 ℃ तक कम कर सकते हैं, और कम तापमान (-20 ℃) ​​प्रभाव शक्ति को 5-8kJ / m² तक बढ़ा सकते हैं, जिससे कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स (जैसे जमे हुए खाद्य ट्रे और कम तापमान वाली दवा पैकेजिंग) में पीईटी पैकेजिंग की प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और कम तापमान परिवहन क्षति की दर को कम किया जा सकता है।

3. अवरोध प्रदर्शन को समायोजित करना: विशिष्ट मीडिया की प्रवेश नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुकूल होना

PET में ऑक्सीजन और जल वाष्प के विरुद्ध अच्छे अवरोधक गुण होते हैं, लेकिन कुछ कार्बनिक छोटे अणुओं (जैसे तेल और कार्बनिक विलायक) के विरुद्ध इसके अवरोधक गुण कमज़ोर होते हैं। इसके अलावा, मूल PET के अवरोधक गुण क्रिस्टलीयता से काफ़ी प्रभावित होते हैं - उच्च क्रिस्टलीयता आसानी से कण सीमा दोष उत्पन्न कर सकती है, जिससे अवरोधक गुण कम हो जाते हैं। प्लास्टिसाइज़र PET क्रिस्टल आकारिकी और आणविक श्रृंखला व्यवस्था को नियंत्रित करके अवरोधक गुणों को अनुकूलित करते हैं।

पीईटी खाद्य तेल पैकेजिंग के लिए, 2% -4% एपोक्सीडाइज्ड सोयाबीन तेल (ईएसओ) जोड़ने से पीईटी आणविक श्रृंखलाओं की अव्यवस्थित व्यवस्था कम हो सकती है, तेल पारगम्यता कम हो सकती है (0.8 ग्राम / (एम ² · 24 घंटे) से 0.3 ग्राम / (एम ² · 24 घंटे)), और खाद्य तेल के शेल्फ जीवन का विस्तार हो सकता है;

पीईटी दवा पैकेजिंग (जैसे मौखिक तरल बोतलें) में, उचित मात्रा में फॉस्फेट प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से पीईटी के क्रिस्टलीकरण दोषों को भरा जा सकता है, दवा समाधान में अस्थिर घटकों के खिलाफ अवरोध गुणों में सुधार किया जा सकता है, और दवा की प्रभावकारिता के नुकसान से बचा जा सकता है।

4. उम्र बढ़ने और मौसम प्रतिरोध में सुधार: पीईटी उत्पादों की सेवा जीवन का विस्तार करें

लंबे समय तक प्रकाश (विशेष रूप से पराबैंगनी विकिरण) और उच्च तापमान वाले वातावरण में, मूल PET अपनी आणविक श्रृंखलाओं के ऑक्सीडेटिव क्षरण के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पीला पड़ जाता है और यांत्रिक गुणों में कमी आती है (जैसे कि तन्य शक्ति क्षीणन दर 30%/वर्ष), जो इसके बाहरी या दीर्घकालिक उपयोग परिदृश्यों (जैसे बाहरी PET बिलबोर्ड और लंबे समय तक चलने वाली खाद्य पैकेजिंग) को सीमित कर देता है। आंशिक रूप से कार्यात्मक प्लास्टिसाइज़र (जैसे कि एपॉक्सी और बाधित फेनोलिक मिश्रित प्लास्टिसाइज़र) में प्लास्टिसाइजिंग और एंटीऑक्सीडेंट, UV प्रतिरोधी दोनों कार्य होते हैं:

एपॉक्सी सोयाबीन तेल (ईएसओ) न केवल प्लास्टिकीकरण करता है, बल्कि इसके एपॉक्सी समूह पीईटी क्षरण द्वारा उत्पन्न मुक्त कणों को भी पकड़ सकते हैं, ऑक्सीडेटिव क्षरण दर को धीमा कर सकते हैं, और 12 महीने के बाहरी संपर्क के बाद पीईटी उत्पादों की तन्य शक्ति प्रतिधारण दर को 50% से 80% से अधिक तक बढ़ा सकते हैं;

संयुक्त प्लास्टिसाइज़र (जैसे कि यूवी अवशोषक यूवी-531 के साथ संयुक्त डीओएस) एक साथ पीईटी टीजी को कम कर सकते हैं और यूवी विकिरण को अवशोषित कर सकते हैं, पीईटी फिल्मों, निर्माण सामग्री और सजावटी पैनलों के बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, जिससे उनकी सेवा का जीवन 3-5 साल तक बढ़ जाता है।

2. पीईटी में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र के प्रकार: विशेषताएँ, अनुप्रयोग परिदृश्य और अनुकूलनशीलता

रासायनिक संरचना और प्रदर्शन में अंतर के आधार पर, पीईटी में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़र को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एलिफैटिक डायएसिड, एपॉक्साइड, फॉस्फेट और पॉलिएस्टर। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिसाइज़र की अनुकूलता, प्रवासन और तापमान प्रतिरोध में महत्वपूर्ण अंतर होता है, और पीईटी उत्पादों के उपयोग परिदृश्यों (जैसे खाद्य संपर्क, उच्च तापमान वातावरण और निम्न तापमान वातावरण) के अनुसार सटीक रूप से चुना जाना चाहिए।

1. एलिफैटिक डाइकारबॉक्सिलिक एसिड एस्टर: उच्च संगतता और निम्न तापमान अनुकूलनशीलता के लिए पसंदीदा

एलिफैटिक बाइनरी एस्टर प्लास्टिसाइज़र, जिन्हें एडिपिक एसिड एस्टर और सेबैसिक एसिड एस्टर द्वारा दर्शाया जाता है, उनकी आणविक संरचनाओं में लंबी-श्रृंखला वाले एल्काइल समूह होते हैं। इनमें PET आणविक श्रृंखलाओं के साथ अच्छी संगतता और उत्कृष्ट निम्न-तापमान प्रदर्शन होता है, जो इन्हें PET के निम्न-तापमान प्रभाव संशोधन के लिए मुख्य विकल्प बनाता है।

डायोक्टाइल एडिपेट (DOA):

अच्छी संगतता (पीईटी के साथ संगतता अनुपात 1:10 तक पहुंच सकता है), उच्च प्लास्टिकिंग दक्षता, 5% जोड़ने से पीईटी का टीजी 50 ℃ से नीचे कम हो सकता है, और कम तापमान (-20 ℃) ​​प्रभाव शक्ति 3-4 गुना बढ़ सकती है;

नुकसान खराब तापमान प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 60 ℃), आसान प्रवासन, मुख्य रूप से पीईटी फिल्मों (जैसे जमे हुए खाद्य पैकेजिंग फिल्म) और पीईटी होसेस (जैसे कॉस्मेटिक होसेस) के लिए कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।

डाइ (2-एथिलहेक्सिल) सेबैकेट (डीओएस):

आणविक श्रृंखला लंबी होती है (कार्बन श्रृंखला की लंबाई 10 कार्बन के साथ), और तापमान प्रतिरोध DOA (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 80 ℃) से बेहतर होता है। प्रवासन दर DOA से 30% कम होती है, और निम्न-तापमान प्रभाव प्रतिरोध बेहतर होता है (-40 ℃ पर प्रभाव शक्ति अभी भी 4kJ/m² तक पहुँचती है);

उन पीईटी उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें कम और मध्यम दोनों तापमानों की आवश्यकता होती है, जैसे कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स के लिए पीईटी टर्नओवर बॉक्स और कम तापमान वाले मेडिकल पीईटी नमूना भंडारण ट्यूब।

2. एपॉक्सी वर्ग: सुरक्षित प्लास्टिसाइज़र के लिए मुख्य विकल्प

एपॉक्सी प्लास्टिसाइज़र के अणुओं में एपॉक्सी समूह होते हैं, जो न केवल प्लास्टिसाइज़िंग कार्य करते हैं, बल्कि PET के अपघटन से उत्पन्न मुक्त कणों को भी अवशोषित कर सकते हैं। इनमें एंटीऑक्सीडेंट गुण, कम प्रवास दर और कम विषाक्तता भी होती है, जो खाद्य संपर्क और दवा पैकेजिंग के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ये PET सुरक्षा संशोधन की मुख्य श्रेणी हैं।

एपॉक्सी सोयाबीन तेल (ईएसओ):

व्यापक रूप से प्राप्त (नवीकरणीय संयंत्र सामग्री), कम कीमत, पीईटी के साथ अच्छी संगतता (3% -6% की अतिरिक्त मात्रा), प्रवासन दर केवल DOA का 1/5, और खाद्य संपर्क सुरक्षा प्रमाणपत्र जैसे कि EU नंबर 10/2011 और चीन GB 4806.10 पारित किया है;

मुख्य रूप से खाद्य संपर्क पीईटी उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि पीईटी पेय बोतल कैप गैस्केट और पीईटी खाद्य पैकेजिंग फिल्में, जो प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन और खाद्य संदूषण से बचने के दौरान लचीलेपन में सुधार कर सकती हैं;

अतिरिक्त लाभ मजबूत मौसम प्रतिरोध है, जिसका उपयोग बाहरी पीईटी उत्पादों (जैसे पीईटी सनशेड फिल्म) के लिए यूवी एजिंग को धीमा करने के लिए किया जा सकता है।

एपॉक्सी फैटी एसिड मिथाइल एस्टर (EFAME):

आणविक संरचना सरल है, और प्लास्टिकीकरण दक्षता ESO की तुलना में 20% अधिक है। 4% जोड़ने से टूटने पर PET बढ़ाव 40% तक बढ़ सकता है, और प्रवाह क्षमता बेहतर होती है। यह PET इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों (जैसे पतली दीवार वाले PET खिलौने और सटीक इलेक्ट्रॉनिक आवरण) के लिए उपयुक्त है;

नुकसान यह है कि तापमान प्रतिरोध थोड़ा खराब है (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 70 ℃), और इसे तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है।

3. फॉस्फेट: एकीकृत तापमान प्रतिरोध और ज्वाला मंदता

फॉस्फेट एस्टर प्लास्टिसाइज़र के अणुओं में फॉस्फोरस तत्व होते हैं, जो प्लास्टिसाइजिंग और ज्वाला मंदक गुणों का संयोजन करते हैं। इनमें उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≥ 100 ℃) होता है, लेकिन इनकी अनुकूलता कम होती है (PET के साथ संगतता अनुपात आमतौर पर ≤ 1:20 होता है)। इनका उपयोग मुख्य रूप से PET इंजीनियरिंग प्लास्टिक के क्षेत्र में किया जाता है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और ज्वाला मंदक क्षमता की आवश्यकता होती है।

ट्राइफेनिल फॉस्फेट (टीपीपी):

उत्कृष्ट लौ retardant प्रदर्शन (ऑक्सीजन सूचकांक 28% तक), अच्छा तापमान प्रतिरोध (थर्मल अपघटन तापमान sshhh250 ℃), 8% -10% जोड़ने से पीईटी UL94 V-0 लौ retardant मानकों को पूरा कर सकता है, जबकि पीईटी की थर्मल स्थिरता में सुधार कर सकता है;

उच्च तापमान प्रतिरोधी पीईटी उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे कि पीईटी इलेक्ट्रॉनिक घटक आवरण और ऑटोमोटिव पीईटी आंतरिक भाग (ज्वाला मंदक आवश्यक), लेकिन खराब संगतता के कारण, इसे अवक्षेपण से बचने के लिए कम्पैटिबिलाइजर्स (जैसे पीईटी-जी-एमएएच) के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।

ट्रायऑक्टाइल फॉस्फेट (टीओपी):

इसकी अनुकूलता टीपीपी (पीईटी के साथ 1:15 के अनुकूलता अनुपात के साथ) से बेहतर है, प्लास्टिकीकरण दक्षता उच्च है, और विषाक्तता कम है (LD50>3000mg/kg)। इसका उपयोग विषाक्तता के प्रति संवेदनशील पीईटी उत्पादों, जैसे पीईटी चिकित्सा उपकरण आवरण (उच्च तापमान प्रतिरोध और ज्वाला मंदता की आवश्यकता वाले) और बच्चों के पीईटी उत्पादों के लिए किया जा सकता है;

नुकसान यह है कि ज्वाला मंदक प्रदर्शन टीपीपी की तुलना में थोड़ा कमजोर है, और समान ज्वाला मंदक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मात्रा को बढ़ाने (10% -12%) की आवश्यकता है।

4. पॉलिएस्टर: कम प्रवास और दीर्घकालिक स्थिरता के लिए बेंचमार्क

पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र (जैसे पॉलीप्रोपाइलीन एडिपेट और पॉलीब्यूटिलीन सेबैकेट) उच्च आणविक भार वाले प्लास्टिसाइज़र (आणविक भार 1000-5000) होते हैं, और PET के साथ उनकी अनुकूलता आणविक श्रृंखला खंड मिलान के माध्यम से प्राप्त की जाती है। इनकी प्रवास दर अत्यंत कम (<0.1%/वर्ष), उत्कृष्ट तापमान और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के साथ होती है, और ये PET के दीर्घकालिक उपयोग के लिए पहली पसंद हैं।

पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल एडिपेट (पीपीए):

आणविक भार लगभग 2000 है, पीईटी आणविक श्रृंखलाओं के साथ मजबूत उलझाव, डीओए का केवल 1/10 प्रवासन दर, दीर्घकालिक उपयोग (5 वर्ष) के बाद कोई महत्वपूर्ण अवक्षेपण नहीं, और अच्छा तापमान प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान ≤ 90 ℃);

उन पीईटी उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें दीर्घकालिक उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे पीईटी पाइप (गर्म पानी या संक्षारक तरल पदार्थों के परिवहन के लिए) और पीईटी भवन सजावटी पैनल, जो दीर्घकालिक लचीलापन और स्थिरता बनाए रख सकते हैं।

पॉलीब्यूटिलीन सेबैकेट (पीबीएस):

आणविक श्रृंखला में लचीले ईथर बॉन्ड होते हैं, जिसमें प्लास्टिकीकरण दक्षता PPA से 15% अधिक होती है, और यह बायोडिग्रेडेबल होता है (खाद की स्थिति में 180 दिनों में गिरावट दर 90%), जो पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है;

बायोडिग्रेडेबल पीईटी मिश्रित उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे कि पीईटी/पीएलए बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग फिल्म और डिस्पोजेबल पीईटी टेबलवेयर, जो समग्र गिरावट प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना लचीलेपन में सुधार कर सकते हैं।

3、 पीईटी के विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों में प्लास्टिसाइज़र का विशिष्ट अभ्यास: परिदृश्य आधारित निर्माण और प्रदर्शन अनुकूलन

पीईटी में प्लास्टिसाइज़र के अनुप्रयोग को उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे खाद्य संपर्क, उच्च तापमान प्रतिरोध, ज्वाला मंदता) और उपयोग के वातावरण (जैसे निम्न तापमान, बाहरी, दवा दृश्य) के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। विभिन्न क्षेत्रों में योजकों की मात्रा और प्लास्टिसाइज़र प्रकारों का चयन काफी भिन्न होता है। निम्नलिखित चार मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों के व्यावहारिक उदाहरण हैं।

1. खाद्य संपर्क पीईटी उत्पाद: सुरक्षा पहले, कम प्रवासन मुख्य है

खाद्य संपर्क वाले पीईटी उत्पादों (जैसे पीईटी पेय की बोतलें, खाद्य पैकेजिंग फ़िल्में, ट्रे) में प्लास्टिसाइज़र के लिए मुख्य आवश्यकताएँ हैं: "hनिम्न प्रवास, गैर-विषाक्त, और अनुपालन", जिन्हें चीनी GB 4806.10, EU संख्या 10/2011, और US FDA 21 CFR भाग 177.1310 मानकों का पालन करना होगा। उच्च प्रवास और उच्च विषाक्तता वाले प्लास्टिसाइज़र जैसे कि फ़थलेट्स (जैसे DEHP, DBP) का उपयोग निषिद्ध है।

पीईटी पेय बोतल कैप और गैसकेट:

देशी पीईटी बोतल के ढक्कनों में मज़बूती होती है और खुलने-बंद होने के कारण टूटने की संभावना ज़्यादा होती है। इसलिए, लचीलेपन और थकान प्रतिरोध (बिना किसी नुकसान के 1000 से ज़्यादा बार खुलने और बंद होने के चक्रों को झेलने में सक्षम) को बेहतर बनाने के लिए 3% -5% एपॉक्सी सोयाबीन तेल (ईएसओ) मिलाना ज़रूरी है;

गैस्केट एक पीईटी/पीई मिश्रित संरचना को अपनाता है, जिसमें पीई परत के साथ आसंजन को बेहतर बनाने के लिए पीईटी परत में 2% ईएफएएमई मिलाया जाता है, जबकि पेय पदार्थ में प्लास्टिसाइजर के प्रवास से बचा जाता है (प्रवास मात्रा <0.05 मिलीग्राम/किग्रा)।

पीईटी जमे हुए खाद्य पैकेजिंग फिल्म:

निम्न-तापमान प्रभाव प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए, "5% DOS+2% ESO" का एक मिश्रित सूत्र अपनाया जाता है। DOS निम्न-तापमान (-30 ℃) प्रभाव शक्ति (1.5kJ/m² से 6kJ/m² तक) को बढ़ाता है, जबकि ESO प्रवास दर (प्रवास मात्रा <0.1mg/kg) को कम करता है;

संशोधित पीईटी फिल्म को बिना किसी दरार के 100 से अधिक बार मोड़ा जा सकता है, जिससे यह पैकेजिंग को मोड़ने और जमे हुए खाद्य पदार्थों के कोल्ड चेन परिवहन के लिए उपयुक्त हो जाती है।

उपयोग के बाद, इसे 120 दिनों तक खाद बनाने की स्थिति में पूरी तरह से विघटित किया जा सकता है, जो पर्यावरण संरक्षण नीतियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।