इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद: औद्योगिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन सामग्री समाधान

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद: औद्योगिक विनिर्माण के लिए उच्च प्रदर्शन सामग्री समाधान

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, ऊष्मा प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के साथ परिशुद्धता मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बहुलक पदार्थों से निर्मित विभिन्न संरचनात्मक और कार्यात्मक घटक होते हैं। इनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सामान्य प्लास्टिक की तुलना में, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद उच्च तापमान, उच्च दबाव और रासायनिक संक्षारण जैसे कठोर वातावरण में लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं, और उपकरणों के हल्केपन, कार्यात्मक एकीकरण और विनिर्माण परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए मुख्य सामग्री हैं। सामग्री संशोधन प्रौद्योगिकी और मोल्डिंग प्रक्रियाओं की प्रगति के साथ, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद धीरे-धीरे धातु और सिरेमिक जैसी पारंपरिक सामग्रियों का स्थान ले रहे हैं, जिससे औद्योगिक विनिर्माण को उच्च दक्षता, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण की दिशा में उन्नत करने में मदद मिल रही है।

1、 इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों की मुख्य विशेषताएं और तकनीकी संकेतक

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों की dddhइंजीनियरिंग" विशेषताएं सामान्य प्लास्टिक की प्रदर्शन सीमाओं को पार करने की उनकी क्षमता में परिलक्षित होती हैं, संरचनात्मक लोड-असर, पर्यावरण प्रतिरोध और सटीक फिट जैसी सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, और मुख्य तकनीकी संकेतक उत्पाद अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण सीमा का गठन करते हैं।

यांत्रिक गुणों के लिए औद्योगिक ग्रेड मानक

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के यांत्रिक गुण सामान्य प्लास्टिक की तुलना में काफ़ी बेहतर होते हैं, जिनकी तन्य शक्ति सामान्यतः 60-150MPa (सामान्य प्लास्टिक ज़्यादातर 20-50MPa होते हैं) और बंकन मापांक 2000-10000MPa तक पहुँचते हैं, जो दीर्घकालिक स्थैतिक भार या गतिशील थकान तनाव का सामना कर सकते हैं। ऑटोमोबाइल इंजन ब्रैकेट को एक उदाहरण के रूप में लें, तो ग्लास फाइबर प्रबलित पीए66 से बने इस उत्पाद की तन्य शक्ति 120MPa है और इसका थकान जीवन 10 चक्रों से ज़्यादा है, जो पारंपरिक कच्चे लोहे के पुर्जों का पूरी तरह से स्थान ले लेता है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों का एक प्रमुख लाभ प्रभाव-दृढ़ता है, जिसकी प्रभाव-दृढ़ता आमतौर पर 20-100kJ/m² तक होती है। कुछ अति-दृढ़ किस्में (जैसे पीसी/पेट मिश्रधातुएँ) 50-80kJ/m² तक पहुँच सकती हैं, और -40 °C पर भी 70% से अधिक का प्रभाव-दृढ़ता मान बनाए रख सकती हैं, जो धातुओं की निम्न-तापमान भंगुरता से कहीं बेहतर है। यह विशेषता इसे कार बंपर और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण जैसे प्रभाव-प्रतिरोधी घटकों में अपूरणीय बनाती है।

गर्मी प्रतिरोध और पर्यावरण अनुकूलनशीलता

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों का निरंतर उपयोग तापमान आम तौर पर 100-250 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जो सामान्य प्लास्टिक के 60-80 डिग्री सेल्सियस से बहुत अधिक है: पीए66 120 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक काम कर सकता है, पीबीटी 140 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है, और तिरछी 260 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है। ताप विरूपण तापमान (एचडीटी, 1.82MPa) एक प्रमुख संकेतक है, और प्रबलित और संशोधित इंजीनियरिंग प्लास्टिक का एचडीटी अधिकांशतः 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है। उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर प्रबलित पीबीटी का एचडीटी 210 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है, जो ऑटोमोटिव इंजन डिब्बों की उच्च तापमान वातावरण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों की जटिल कार्य स्थितियों के अनुकूल होने की मुख्य क्षमता है: पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) लगभग सभी रासायनिक अभिकर्मकों के प्रति निष्क्रिय है और इसका उपयोग अत्यधिक संक्षारक मीडिया के परिवहन के लिए पाइपलाइन बनाने के लिए किया जा सकता है; पी पी एस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, जो रासायनिक उपकरण घटकों के लिए उपयुक्त है; पीए6 में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध है और गियरबॉक्स गियर के लिए एक आदर्श सामग्री है।

आयामी स्थिरता और सटीक रूप-क्षमता

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग सिकुड़न दर कम (0.2% -0.8%) होती है, रैखिक विस्तार गुणांक छोटा (2-8 × 10 ⁻⁵/℃) होता है, और तापमान व आर्द्रता में परिवर्तन के तहत आकार में उतार-चढ़ाव कम होता है। उदाहरण के लिए, एलसीपी (लिक्विड क्रिस्टल पॉलीमर) उत्पादों की आयामी सहनशीलता ± 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित की जा सकती है, जो 5G एंटेना की सटीक असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करती है; पोम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) का घर्षण गुणांक 0.04 जितना कम होता है, इसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है, और इससे बने गियर ट्रांसमिशन की सटीकता आईएसओ स्तर 5 मानक तक पहुँच जाती है।

2、 मुख्यधारा इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद श्रेणियां और प्रदर्शन अंतर

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों को कच्चे माल के आधार पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक और विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक। पूर्व में देहात, पीसी, पोम, पीबीटी, पीपीओ शामिल हैं, जबकि बाद वाले में तिरछी, पी पी एस, अनुकरणीय, एलसीपी आदि शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक एक विभेदित अनुप्रयोग क्षेत्र बनाता है।

सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद

पॉलियामाइड (पीए, नायलॉन): पीए6 और पीए66 सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली किस्में हैं। पीए66 की तन्य शक्ति 80-90 एमपीए और एचडीटी 70-80 डिग्री सेल्सियस है। 30% ग्लास फाइबर से प्रबलित होने के बाद, तन्य शक्ति 150 एमपीए तक बढ़ जाती है और एचडीटी 250 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाती है। पीए उत्पादों में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध और स्व-स्नेहन गुण होते हैं, और इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव तेल पाइपलाइनों, गियर और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरों में उपयोग किया जाता है। वैश्विक वार्षिक खपत 3 मिलियन टन से अधिक है।

पॉलीकार्बोनेट (पीसी): 89% -90% प्रकाश संप्रेषण, 60-80 के.जे./m² प्रभाव शक्ति, 130-140 ℃ का एचडीटी, पारदर्शी इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए मानक है। कार हेडलाइट्स, शिशु बोतलें और बुलेटप्रूफ ग्लास जैसे पीसी उत्पादों में पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध दोनों होते हैं, लेकिन इनमें रासायनिक प्रतिरोध कम होता है और कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा आसानी से संक्षारित हो जाते हैं।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पोम): 75%-85% तक क्रिस्टलीयता, 60-70MPa की तन्य शक्ति, 0.04-0.06 का घर्षण गुणांक, और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध (10 चक्रों के बाद 70% की शक्ति धारण दर के साथ)। गियर, बेयरिंग और ज़िपर जैसे पोम उत्पाद यांत्रिक संचरण घटकों के लिए पसंदीदा सामग्री हैं, जिन्हें आमतौर पर "Saigang" के नाम से जाना जाता है।

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी): उत्कृष्ट विद्युत रोधन (आयतन प्रतिरोधकता 10 ¹⁴Ω· सेमी), एचडीटी 210-220 °C (उन्नत ग्रेड), इलेक्ट्रॉनिक और विद्युतीय घटक बनाने के लिए उपयुक्त। कनेक्टर, कॉइल फ्रेम और स्विच जैसे पीबीटी उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उपयोग का 20% से अधिक हिस्सा हैं।

पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड (पीपीओ): शुद्ध पीपीओ को संसाधित करना कठिन होता है, इसे अक्सर पी.एस. (एमपीपीओ) के साथ मिश्रित किया जाता है, एचडीटी 120-170 °C, कम परावैद्युत स्थिरांक (3.0-3.2), उच्च-आवृत्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त। रडार कवर और माइक्रोवेव ओवन केसिंग जैसे एमपीपीओ उत्पाद आर्द्र वातावरण में भी स्थिर विद्युत प्रदर्शन बनाए रखते हैं।

विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद

पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पी पी एस): निरंतर उपयोग तापमान 200-220 ℃, यूएल94 V0 स्तर तक ज्वाला मंदक, पीटीएफई के करीब रासायनिक प्रतिरोध। ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट पाइप इंसुलेशन और इलेक्ट्रॉनिक वेल्डिंग कैरियर जैसे पी पी एस उत्पाद अल्पकालिक 260 ℃ (जैसे वेव सोल्डरिंग) के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।

पॉलीइथर ईथर कीटोन (तिरछी): एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक जिसमें सर्वोत्तम व्यापक प्रदर्शन, 90-100MPa की तन्य शक्ति, 315°C का एचडीटी, 260°C का निरंतर उपयोग तापमान और जैव-संगतता (आईएसओ 10993) है। तिरछी उत्पादों, जैसे एयरोस्पेस संरचनात्मक घटक, चिकित्सा प्रत्यारोपण उपकरण, और गहरे समुद्र में केबल इन्सुलेशन परतों की प्रति इकाई कीमत 800-1000 युआन/किग्रा तक है।

पॉलीइमाइड (अनुकरणीय): तापमान प्रतिरोध का राजा, 260-300 डिग्री सेल्सियस और -269 डिग्री सेल्सियस से 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में दीर्घकालिक उपयोग के लिए स्थिर प्रदर्शन के साथ। यह विकिरण और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी है। अंतरिक्ष यान थर्मल सुरक्षा परतें और परमाणु उद्योग केबल जैसे अनुकरणीय उत्पाद प्रसंस्करण में कठिन और महंगे (1000-2000 युआन/किग्रा) होते हैं।

लिक्विड क्रिस्टल पॉलीमर (एलसीपी): पिघली हुई अवस्था में, यह लिक्विड क्रिस्टल अवस्था में होता है, जिसकी मोल्डिंग सिकुड़न दर <0.1% और रैखिक विस्तार गुणांक 1-3 × 10 ⁻⁶/℃ होता है, जो अति-परिशुद्धता घटकों के लिए उपयुक्त है। 5G एंटेना और चिप पैकेजिंग कैरियर जैसे LCP उत्पाद 0.01 मिमी स्तर की आकार सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

3、 प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता नियंत्रण

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण को उनकी उच्च-प्रदर्शन विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए, साथ ही अधिक जटिल मोल्डिंग प्रक्रियाओं और उपकरण सटीकता एवं पैरामीटर नियंत्रण की उच्च आवश्यकताओं की भी आवश्यकता होती है। मुख्य प्रक्रियाओं में इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग आदि शामिल हैं, जिन्हें सटीक पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक द्वारा पूरक बनाया जाता है।

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधि है, जो कुल उत्पादन का 60% से अधिक उत्पादन करती है। प्रमुख तकनीकों में शामिल हैं:

उच्च तापमान प्लास्टिकीकरण: इंजीनियरिंग प्लास्टिक में उच्च पिघलने का तापमान होता है (पीए66 260-280 ℃, तिरछी 380-400 ℃), जिसके लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री बैरल (निकल आधारित मिश्र धातु सामग्री) और सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली (तापमान अंतर ± 1 ℃) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

उच्च दबाव इंजेक्शन: प्रबलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक में उच्च पिघल चिपचिपापन होता है और दबाव स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक सर्वो हाइड्रोलिक प्रणाली से लैस 150-250 एमपीए (सामान्य प्लास्टिक केवल 50-100 एमपीए) के इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।

परिशुद्धता दबाव धारण: धारण दबाव इंजेक्शन दबाव का 70% -90% है, और आंतरिक तनाव के कारण होने वाले विरूपण को कम करने के लिए धारण समय को दीवार की मोटाई (1-10 सेकंड) के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है।

मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड तापमान (60-120 ℃) को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक तेल तापमान मशीन का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करना कि क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे पीए, पीओएम) एक पूर्ण क्रिस्टल संरचना बनाते हैं और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं।

उच्च-स्तरीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी प्रणाली की आवश्यकता होती है, जो इन्फ्रारेड सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट का पता लगाती है और एआई एल्गोरिदम के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। स्क्रैप दर को 0.5% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है।

अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाएं

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: पाइप, प्लेट और प्रोफाइल जैसे कि पीए ऑयल पाइप, पीसी बोर्ड और पीओएम रॉड के लिए उपयोग किया जाता है। मेल्ट का एकसमान प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू कम्प्रेशन अनुपात (3-5:1) और एक्सट्रूज़न गति (5-20 मीटर/मिनट) को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

संपीड़न मोल्डिंग: थर्मोसेटिंग इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे फेनोलिक रेजिन) और उच्च चिपचिपाहट विशेषता प्लास्टिक (जैसे पीआई) के लिए उपयुक्त, सामग्री को दबाकर (10-50 एमपीए) और हीटिंग (150-300 ℃) द्वारा ठीक किया जाता है और बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद शक्ति होती है लेकिन उत्पादन दक्षता कम होती है।

3डी मुद्रण: इंजीनियरिंग प्लास्टिक तारों या पाउडर का उपयोग करके, जटिल संरचनात्मक घटकों जैसे कि पीईईके ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण और पीए 66 ऑटोमोटिव प्रोटोटाइप को फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम) या चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, जो छोटे पैमाने पर अनुकूलित उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीक

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों को प्रदर्शन में सुधार के लिए अक्सर पश्च-उपचार की आवश्यकता होती है:

एनीलिंग उपचार: आंतरिक तनाव को खत्म करने और 30% तक आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए पीए उत्पादों को 2-4 घंटे के लिए 120-150 ℃ पर ओवन में रखा जाता है।

सतह उपचार: पीसी कोटिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, पीओएम विद्युत निर्वहन मशीनिंग एक पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनाती है, और पीए इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक धातु बनावट प्राप्त करती है।

परिशुद्ध मशीनिंग: ऐसे घटक जिनके लिए अत्यंत उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एलसीपी कनेक्टर, उन्हें ± 0.001 मिमी के भीतर नियंत्रित सहनशीलता के साथ सीएनसी मिलिंग के माध्यम से आगे मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

4、 अनुप्रयोग क्षेत्र और विशिष्ट उत्पाद मामले

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों ने राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न प्रमुख क्षेत्रों में प्रवेश किया है और वज़न कम करने, प्रदर्शन में सुधार और लागत कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। निम्नलिखित कुछ प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रों के विशिष्ट उदाहरण हैं।

ऑटोमोटिव उद्योग: हल्कापन और ऊर्जा संरक्षण एवं उत्सर्जन में कमी

प्रत्येक कार में प्रयुक्त इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मात्रा 30-50 किलोग्राम तक पहुंच जाती है, जो वाहन में कुल प्लास्टिक उपयोग का 30% -40% है, और यह हल्के वजन के लिए मुख्य सामग्री है:

पावर सिस्टम: इंजन ऑयल पैन पीए66 + 30% जीएफ से बना है, जो कच्चा लोहा भागों की तुलना में वजन में 60% हल्का है और इसमें 150 ℃ से अधिक का तापमान प्रतिरोध है; पीपीएस सेवन मैनिफोल्ड इंजन निकास गैस जंग के लिए प्रतिरोधी है और इसका जीवनकाल 100000 किलोमीटर तक है।

ट्रांसमिशन प्रणाली: पोम गियर धातु गियर की जगह लेते हैं, जिससे शोर 10-15 डेसिबल कम हो जाता है और पहनने के प्रतिरोध में 50% की वृद्धि होती है; पीए66 बेयरिंग केज में अच्छे स्व-स्नेहन गुण होते हैं और 80000 किलोमीटर तक की विस्तारित रखरखाव मुक्त अवधि होती है।

चेसिस प्रणाली: पीसी/एबीएस मिश्र धातु से बने शॉक अवशोषक अंत कैप, प्रभाव प्रतिरोधी और हल्के; पीए6 तेल पाइप उच्च दबाव (10MPa) और तेल तापमान (120 ℃) के लिए प्रतिरोधी है, रिसाव के जोखिम को कम करने के लिए रबर पाइप की जगह।

नई ऊर्जा वाहनों के प्रचार से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उपयोग में तेज़ी आ रही है। बैटरी आवरण अग्निरोधी पीए66 से बना है, जिसमें इन्सुलेशन गुण (आयतन प्रतिरोधकता 10 ¹⁴Ω· सेमी) और प्रभाव प्रतिरोध दोनों हैं, और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु आवरणों की तुलना में वज़न में 40% हल्का है।

इलेक्ट्रॉनिक्स और 3C उद्योग: सटीकता और एकीकरण

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: पीसी/एबीएस मिश्र धातु फोन फ्रेम, 1.5 मीटर ड्रॉप परीक्षण को पूरा करने वाले ड्रॉप प्रतिरोध के साथ, और सतह नैनो इंजेक्शन मोल्डिंग (एनएमटी) और धातु फ्रेम के बीच निर्बाध कनेक्शन प्राप्त कर सकती है; स्थिर ढांकता हुआ स्थिरांक (3.0 ± 0.1) के साथ एलसीपी 5 जी एंटीना, उच्च आवृत्ति संकेत संचरण के लिए उपयुक्त।

घरेलू उपकरण: एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर टर्मिनल ब्लॉक पीबीटी + 30% जीएफ से बना है, 150 ℃ के तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ; पीपीओ माइक्रोवेव ओवन खोल, कम ढांकता हुआ नुकसान (<0.002), माइक्रोवेव वातावरण के लिए उपयुक्त।

औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स: एक लचीले सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट के रूप में अनुकरणीय फिल्म, 280 ℃ के सोल्डरिंग तापमान के लिए प्रतिरोधी; पी पी एस कनेक्टर आर्द्र और गर्म वातावरण (85 ℃ / 85% आरएच) में स्थिर विद्युत प्रदर्शन बनाए रखते हैं।

एयरोस्पेस और उच्च-स्तरीय उपकरण

विमानन क्षेत्र: तिरछी केबिन आंतरिक भागों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में 30% हल्का, विमानन केरोसिन जंग के लिए प्रतिरोधी; पीआई केबल की इन्सुलेशन परत -55 ℃ से 150 ℃ पर लोच बनाए रखती है, केबिन तारों के लिए उपयुक्त है।

एयरोस्पेस क्षेत्र: अनुकरणीय हनीकॉम्ब संरचना सामग्री का उपयोग उपग्रह सौर विंग सबस्ट्रेट्स के लिए किया जाता है, जिसका सतह घनत्व केवल 200-300 ग्राम / मी ² और उच्च तापमान विकिरण प्रतिरोध होता है; तिरछी बोल्ट टाइटेनियम मिश्र धातु की जगह लेते हैं, जिससे वजन 40% कम हो जाता है और अंतरिक्ष परमाणु ऑक्सीजन जंग के लिए प्रतिरोधी होता है।

उच्च स्तरीय उपकरण: पीटीएफई सीलिंग रिंग का उपयोग अति-उच्च दाब हाइड्रोलिक प्रणालियों (300MPa) के लिए किया जाता है, जिसका घर्षण गुणांक 0.02 है; पी पी एस पंप प्ररितक मजबूत अम्लीय मीडिया का परिवहन करते हैं तथा इनका जीवनकाल स्टेनलेस स्टील से पांच गुना अधिक होता है।

चिकित्सा और स्वास्थ्य क्षेत्र

चिकित्सा उपकरण: पीसी इन्फ्यूजन पंप का खोल पारदर्शी और प्रभाव प्रतिरोधी है; पीईईके ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण (जैसे कृत्रिम जोड़ों) में मानव शरीर (1.3-1.4 ग्राम / सेमी ³) के समान हड्डी घनत्व होता है, और कोई अस्वीकृति प्रतिक्रिया नहीं होती है।

उपभोग्य वस्तुएं और पैकेजिंग: पीबीटी सिरिंज पुश रॉड, अच्छी कठोरता और दवा संक्षारण के प्रतिरोध के साथ; पीपी कोपोलिमर जलसेक बैग, कम तापमान नसबंदी (-40 ℃ फ्रीज-सुखाने) के लिए प्रतिरोधी।

पुनर्वास उपकरण: पीए66 व्हीलचेयर फ्रेम, जिसकी मजबूती स्टील के करीब है, लेकिन वजन में 50% हल्का; पीसी वॉकिंग एड आर्मरेस्ट, फिसलन रहित और यूवी एजिंग के प्रति प्रतिरोधी।

5、 विकास के रुझान और तकनीकी नवाचार

इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद उच्च प्रदर्शन, कार्यात्मक एकीकरण और हरित दिशा की ओर विकसित हो रहे हैं, जिसमें सामग्री संशोधन, प्रक्रिया नवाचार और पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकी तीन प्रमुख नवाचार क्षेत्र हैं।

उच्च प्रदर्शन और कार्यात्मक एकीकरण

नैनोकंपोजिट संशोधन: ग्राफीन और कार्बन नैनोट्यूब जैसे नैनो फिलर्स को जोड़ने से पीए6 की तन्य शक्ति 50% और तापीय चालकता 3-5 गुना बढ़ सकती है, जिसका उपयोग एलईडी ताप अपव्यय घटकों के लिए किया जाता है।

मिश्र धातु प्रौद्योगिकी: पीसी/एबीएस मिश्र धातु, पीसी के प्रभाव प्रतिरोध को एबीएस की प्रक्रियाशीलता के साथ जोड़ती है, जो इंजीनियरिंग प्लास्टिक मिश्र धातु बाजार का 60% हिस्सा है; पीए/पीपीओ मिश्र धातु जल प्रतिरोध को बढ़ाती है और आर्द्र वातावरण में संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग की जाती है।

कार्य एकीकरण: चिकित्सा उपकरणों में उपयोग के लिए एस्चेरिचिया कोली के विरुद्ध 99% से अधिक की मारक दर के साथ जीवाणुरोधी इंजीनियरिंग प्लास्टिक (अतिरिक्त चांदी आयनों के साथ) विकसित करना; स्व-मरम्मत करने वाला पोम माइक्रोकैप्सूल प्रौद्योगिकी के माध्यम से 60 ℃ पर 1 घंटे के भीतर खरोंच की मरम्मत कर सकता है।

हरितीकरण और वृत्ताकार अर्थव्यवस्था

जैव-आधारित इंजीनियरिंग प्लास्टिक: जैव-आधारित पीए56 (अरंडी के तेल से बना कच्चा माल) में पीए66 के समान गुण होते हैं, यह कार्बन फुटप्रिंट को 60% तक कम करता है, और इसका उपयोग ऑटोमोटिव डोर पैनल में किया जाता है; जैव-आधारित पीसी (आइसोसोर्बाइड से बना) में 85% प्रकाश संचरण होता है और यह धीरे-धीरे पेट्रोलियम आधारित पीसी का स्थान ले रहा है।

रासायनिक पुनर्चक्रण तकनीक: अपशिष्ट पीए6 को विबहुलीकरण अभिक्रिया द्वारा कैप्रोलैक्टम मोनोमर में परिवर्तित किया जाता है, जिसकी शुद्धता 99.9% होती है। पुनःबहुलीकरण के बाद, प्रदर्शन मूल कच्चे माल के अनुरूप होता है, और बंद-लूप पुनर्चक्रण लागत मूल कच्चे माल के 80% तक कम हो जाती है।

हल्का डिज़ाइन: टोपोलॉजी ऑप्टिमाइज़ेशन और स्ट्रक्चरल सिमुलेशन के ज़रिए, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई 10% -20% तक कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, कार के डैशबोर्ड ब्रैकेट में जालीदार संरचना अपनाई जाती है, जिससे वज़न 30% कम हो जाता है और मज़बूती भी बनी रहती है।

बुद्धिमान विनिर्माण और प्रक्रिया नवाचार

डिजिटल ट्विन प्रौद्योगिकी: इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए एक आभासी उत्पादन मॉडल का निर्माण, विभिन्न कच्चे माल और प्रक्रिया मापदंडों के प्रदर्शन का अनुकरण, और नए उत्पादों के विकास चक्र को 50% तक छोटा करना।

परिशुद्ध मोल्डिंग उपकरण: सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में ±0.1% की पुनरावृत्ति सटीकता है, जो वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन के लिए इन-मोल्ड सेंसर के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करती है कि एलसीपी कनेक्टर्स की आयामी सहनशीलता 0.005 मिमी से कम है।

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग अनुप्रयोग: पीईईके 3डी प्रिंटिंग व्यक्तिगत चिकित्सा प्रत्यारोपण को सक्षम बनाती है, जबकि पीए12 पाउडर सिंटरिंग जटिल संरचनात्मक विमानन घटकों का उत्पादन करती है, जिसमें सामग्री उपयोग दर पारंपरिक प्रक्रियाओं में 60% से बढ़कर 95% हो जाती है।

औद्योगिक विनिर्माण के "MSG" के रूप में, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद अपने प्रदर्शन संवर्धन और अनुप्रयोग विस्तार के माध्यम से उपकरण निर्माण उद्योग के उन्नयन को प्रत्यक्ष रूप से संचालित करते हैं। ऑटोमोबाइल के हल्केपन से लेकर 5G संचार तक, एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा स्वास्थ्य तक, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद अपने अद्वितीय भौतिक लाभों का लाभ उठाकर उन तकनीकी बाधाओं को दूर कर रहे हैं जिनसे पारंपरिक सामग्री जूझती है। भविष्य में, सतत विकास की बढ़ती माँग और तकनीकी नवाचार के गहन होने के साथ, इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पाद उच्च प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत और पुनर्चक्रण क्षमता के मार्ग पर निरंतर प्रगति करते रहेंगे, और उच्च-स्तरीय विनिर्माण का समर्थन करने वाली मुख्य सामग्री प्रणाली बनेंगे।