पीईटी कच्चे माल

पीईटी कच्चे माल: उच्च प्रदर्शन पॉलिएस्टर सामग्री और उनके विविध अनुप्रयोग

पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पालतू) एक रैखिक सुगंधित पॉलिएस्टर है जो टेरेफ्थेलिक अम्ल और एथिलीन ग्लाइकॉल की संघनन अभिक्रिया द्वारा निर्मित होता है। पाँच सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक के रूप में, पालतू अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, कच्चे माल के स्रोतों की विस्तृत श्रृंखला और परिपक्व उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण 1940 के दशक में अपने औद्योगिक उत्पादन के बाद से आधुनिक उद्योग में एक अनिवार्य बहुलक पदार्थ बन गया है। दैनिक मिनरल वाटर की बोतलों से लेकर पॉलिएस्टर कपड़ों तक, खाद्य पैकेजिंग फिल्मों से लेकर ऑटोमोटिव घटकों तक, पालतू ने अपने अनूठे लाभों के साथ उत्पादन और जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में प्रवेश किया है और सामग्री उद्योग के सतत विकास को बढ़ावा दिया है।

1、 पीईटी की आणविक संरचना और मुख्य विशेषताएं

पीईटी की आणविक संरचना इसके प्रदर्शन को निर्धारित करने वाला मूलभूत कारक है। इसकी आवर्ती इकाई - ओसी-C ₆ H ₄ - कूजना-चौधरी ₂ चौधरी ₂ - है, और इसकी आणविक श्रृंखला में कठोर बेंजीन वलय और लचीले मेथिलीन खंड होते हैं। यह संरचना पीईटी को कठोरता और एक निश्चित मात्रा में कठोरता प्रदान करती है।

यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, पीईटी में उच्च तन्य शक्ति और प्रत्यास्थता मापांक, टूटने पर मध्यम बढ़ाव और पॉलीस्टाइरीन जैसे भंगुर प्लास्टिक की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है। अनुपचारित पीईटी में अच्छी कठोरता होती है, और द्विअक्षीय खिंचाव उपचार के बाद, इसकी शक्ति में काफी सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, द्विअक्षीय खिंचाव वाली पीईटी फिल्म की तन्य शक्ति 150-200MPa तक पहुँच सकती है, जो स्टील के लगभग 1/10 भाग के बराबर है। यह उच्च शक्ति विशेषता इसे पैकेजिंग और संरचनात्मक सामग्रियों में उत्कृष्ट बनाती है।

तापीय प्रदर्शन के संदर्भ में, पीईटी का कांच संक्रमण तापमान लगभग 70-80 डिग्री सेल्सियस होता है, जिसका गलनांक 240-260 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। अल्पकालिक उपयोग तापमान 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है, और दीर्घकालिक उपयोग तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस होता है, जो अधिकांश दैनिक और औद्योगिक परिदृश्यों की तापमान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। हालाँकि, पीईटी का तापीय विरूपण तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, और तनाव के तहत उच्च तापमान पर इसके विरूपण का खतरा अधिक होता है। इसलिए, शुद्ध पीईटी का उपयोग ज्यादातर गैर-भार वहन करने वाले या कम भार वाले उच्च-तापमान परिदृश्यों में किया जाता है। ताप प्रतिरोध में सुधार के लिए, इसे उन्नत संशोधन के माध्यम से प्राप्त करना आवश्यक है।

अवरोध प्रदर्शन पीईटी के मुख्य लाभों में से एक है, जिसका ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड, जल वाष्प आदि पर अच्छा अवरोध प्रभाव होता है, और यह सामग्री के ऑक्सीकरण क्षरण और नमी हानि को प्रभावी ढंग से विलंबित कर सकता है। विशेष रूप से बोतल ग्रेड पीईटी के लिए, द्विअक्षीय खिंचाव प्रक्रिया के बाद, आणविक श्रृंखला व्यवस्था अधिक नियमित होती है, और अवरोध गुणों में और सुधार होता है, जिससे यह पेय पदार्थों, खाद्य पदार्थों, सौंदर्य प्रसाधनों आदि की पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती है। उदाहरण के लिए, कार्बोनेटेड पेय की बोतलों को एक निश्चित आंतरिक दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, और पीईटी के अवरोध गुण कार्बन डाइऑक्साइड रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।

रासायनिक प्रतिरोध की दृष्टि से, पालतू अधिकांश कार्बनिक विलायकों, अम्लों और क्षारों के प्रति अच्छी सहनशीलता रखता है और कमरे के तापमान पर आसानी से संक्षारित नहीं होता। हालाँकि, तीव्र क्षारीय परिस्थितियों या उच्च तापमान पर हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाएँ हो सकती हैं। यह विशेषता इसे अम्लीय पेय पदार्थों (जैसे जूस), उदासीन जल आदि के भंडारण के लिए उपयुक्त बनाती है, लेकिन तीव्र क्षारीय द्रवों के दीर्घकालिक भंडारण के लिए नहीं।

इसके अलावा, पीईटी में अच्छी पारदर्शिता और चमक है, प्रसंस्करण के बाद 90% से अधिक प्रकाश संप्रेषण के साथ, जो सामग्री को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित कर सकता है और उत्पाद की दृश्य अपील को बढ़ा सकता है; साथ ही, पीईटी को संसाधित करना आसान है और इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से बोतलों, फिल्मों, शीट्स, फाइबर आदि जैसे उत्पादों के विभिन्न रूपों में बनाया जा सकता है।

2、 पीईटी की उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल के स्रोत

पीईटी के औद्योगिक उत्पादन में मुख्य रूप से टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए) और एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी) का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जो संघनन अभिक्रिया द्वारा उत्पन्न होते हैं। इसकी उत्पादन प्रक्रिया ने एक परिपक्व और स्थिर तकनीकी प्रणाली का निर्माण किया है, जिसका मूल विशिष्ट गुणों वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए बहुलकीकरण अभिक्रिया प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करना है।

कच्चे माल के स्रोतों के संदर्भ में, टेरेफ्थेलिक अम्ल (पीटीए) मुख्य रूप से ज़ाइलीन (पिक्सल) के ऑक्सीकरण से प्राप्त होता है, जो पेट्रोलियम शोधन में सुगंधित हाइड्रोकार्बन के निष्कर्षण से प्राप्त होता है; एथिलीन ग्लाइकॉल (उदाहरण के लिए) मुख्य रूप से एथिलीन के ऑक्सीकरण से एपॉक्सीएथेन प्राप्त करता है, जिसे बाद में हाइड्रेट किया जाता है। एथिलीन पेट्रोलियम या प्राकृतिक गैस के क्रैकिंग से भी प्राप्त होता है। पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की बढ़ती माँग के साथ, जैव-आधारित कच्चे माल के अनुसंधान और विकास में प्रगति हुई है। जैव-आधारित एथिलीन ग्लाइकॉल का उत्पादन बायोमास किण्वन द्वारा किया जा सकता है, और फिर पीटीए के साथ बहुलकीकरण करके कुछ जैव-आधारित पालतू का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे जीवाश्म संसाधनों पर निर्भरता कम होती है।

पीईटी की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो मुख्य चरण शामिल हैं: एस्टरीफिकेशन और संघनन। उत्पादन पैमाने और उत्पाद की मांग के अनुसार, इसे दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: बैच पोलीमराइजेशन और निरंतर पोलीमराइजेशन।

एस्टरीकरण चरण में उच्च तापमान और दबाव में पीटीए और ईजी के बीच एस्टरीकरण अभिक्रिया शामिल होती है, जिसके परिणामस्वरूप डाइहाइड्रॉक्सीएथिल टेरेफ्थेलेट (बीएचईटी) और जल का निर्माण होता है। अभिक्रिया का तापमान आमतौर पर 220-260 ℃ और दाब 0.2-0.5 एमपीए पर नियंत्रित किया जाता है, और अभिक्रिया को एंटीमनी और टाइटेनियम उत्प्रेरक जैसे उत्प्रेरकों द्वारा त्वरित किया जाता है। एस्टरीकरण अभिक्रिया एक उत्क्रमणीय अभिक्रिया है, और अग्र अभिक्रिया को बढ़ावा देने और एस्टरीकरण दर 95% से अधिक तक पहुँचने को सुनिश्चित करने के लिए उत्पन्न जल को समय पर निकालना आवश्यक है।

संघनन अवस्था वह होती है जब बीएचईटी उच्च तापमान और निर्वात स्थितियों के तहत संघनन अभिक्रिया से गुजरता है, एथिलीन ग्लाइकॉल को हटाता है और पालतू बहुलक श्रृंखलाएँ बनाता है। अभिक्रिया का तापमान 270-290 ℃ तक बढ़ाया जाता है, और दबाव 100Pa से नीचे कम किया जाता है। आणविक श्रृंखलाओं के विकास को बढ़ावा देने के लिए छोटे अणु उत्पादों (एथिलीन ग्लाइकॉल) को निर्वात वातावरण से हटाया जाता है। संघनन अभिक्रिया का समय और प्रक्रिया पैरामीटर सीधे पालतू के आणविक भार और आणविक भार वितरण को प्रभावित करते हैं, जिससे उत्पाद का प्रदर्शन निर्धारित होता है। निरंतर पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कई श्रृंखला रिएक्टरों के माध्यम से निरंतर उत्पादन प्राप्त करती है, जिसमें उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के लाभ हैं, और यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है; आंतरायिक पोलीमराइजेशन में मजबूत लचीलापन होता है और यह छोटे पैमाने और बहु-विविधता उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

बहुलकीकरण अभिक्रिया पूरी होने के बाद, पिघले हुए पालतू को ढाला जाता है और पालतू स्लाइस में काटा जाता है, जो ठोस पालतू कच्चा माल है। बाद की प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोलिसिस के कारण आणविक भार में कमी से बचने के लिए, स्लाइस को नमी हटाने के लिए सुखाया जाना चाहिए (नमी की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए)। विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके पालतू स्लाइस की आंतरिक श्यानता (चतुर्थ मान) को नियंत्रित किया जा सकता है। बोतल ग्रेड पालतू स्लाइस का चतुर्थ मान आमतौर पर 0.7-0.8dL/g, झिल्ली ग्रेड 0.6-0.7dL/g, और फाइबर ग्रेड 0.6-0.9dL/g होता है।

सह-बहुलकीकरण संशोधन, पालतू की प्रदर्शन सीमा का विस्तार करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। बहुलकीकरण प्रक्रिया के दौरान तृतीय मोनोमर्स (जैसे साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल और आइसोफ्थेलिक अम्ल) को शामिल करके, संशोधित पालतू उत्पाद प्राप्त करने के लिए आणविक श्रृंखला संरचना में परिवर्तन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पालतू को साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल के साथ सह-बहुलकीकरण करके पीईटीजी का उत्पादन किया जाता है, जिससे इसके लचीलेपन, प्रभाव प्रतिरोध और प्रसंस्करण क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है, जिससे यह उच्च पारदर्शिता वाली पैकेजिंग और चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है; आइसोफ्थेलिक अम्ल मिलाने से पालतू की क्रिस्टलीयता कम हो सकती है, इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।

3、 पीईटी का वर्गीकरण और प्रदर्शन अंतर

अनुप्रयोग क्षेत्र और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, पालतू को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: बोतल ग्रेड पालतू, फिल्म ग्रेड पालतू, फाइबर ग्रेड पालतू, और इंजीनियरिंग ग्रेड पालतू। विभिन्न प्रकार के पालतू में आणविक भार, क्रिस्टलीयता, प्रसंस्करण प्रदर्शन आदि में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं, जो विभिन्न परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

बोतल ग्रेड पीईटी सबसे व्यापक रूप से उत्पादित पीईटी किस्म है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्लास्टिक बोतलों के उत्पादन में किया जाता है। इसमें उच्च आंतरिक श्यानता (0.7-0.8dL/g), उत्कृष्ट पारदर्शिता, यांत्रिक शक्ति और अवरोधक गुण, और उत्कृष्ट प्रभाव और आंतरिक दाब प्रतिरोध होता है। ब्लो मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बोतल ग्रेड पीईटी चिप्स में अच्छी पिघलने की प्रवाहशीलता और प्रसंस्करण स्थिरता होनी चाहिए। प्रीफॉर्म में इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, उन्हें द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग ब्लो मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से बोतलों में बनाया जाता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया आणविक श्रृंखलाओं को उन्मुख करती है, जिससे शक्ति और अवरोधक गुणों में और सुधार होता है। बोतल ग्रेड पीईटी को पानी की बोतल ग्रेड, कार्बोनेटेड पेय बोतल ग्रेड, गर्म भरी बोतल ग्रेड, आदि में विभाजित किया जा सकता है। उनके अनुप्रयोगों के अनुसार, गर्म भरी बोतल ग्रेड पीईटी कोपोलिमराइजेशन संशोधन के माध्यम से अपने ताप प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और 85-95 डिग्री सेल्सियस पर गर्म भरने की प्रक्रिया का सामना कर सकता है।

फिल्म ग्रेड पीईटी का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न पतली फिल्म उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। इसकी आंतरिक श्यानता बोतल ग्रेड (0.6-0.7dL/g) की तुलना में थोड़ी कम होती है, और इसमें अच्छे यांत्रिक गुण, ऊष्मा प्रतिरोध और इन्सुलेशन होता है। पीईटी फिल्म एक्सट्रूज़न कास्टिंग या द्विअक्षीय रूप से उन्मुख स्ट्रेचिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्ट्रेचिंग के बाद, द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पीईटी (बीओपीईटी) फिल्म की मजबूती, पारदर्शिता और अवरोध गुणों में काफी सुधार होता है। इसका व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग फिल्मों (जैसे स्टीमिंग बैग), इन्सुलेशन फिल्मों (जैसे कैपेसिटर फिल्में), कार्ड सुरक्षा फिल्मों, फोटोवोल्टिक बैकशीट फिल्मों आदि में उपयोग किया जाता है। फिल्म ग्रेड पीईटी स्नेहक, आसंजन रोधी एजेंट आदि जोड़कर फिल्म के प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है, जैसे कि आसान वाइंडिंग और प्रसंस्करण के लिए घर्षण गुणांक को कम करना।

फाइबर ग्रेड पीईटी कपड़ा उद्योग में मुख्य कच्चा माल है, अर्थात पॉलिएस्टर (पॉलिएस्टर फाइबर) कच्चा माल, जिसमें आंतरिक चिपचिपाहट (0.6-0.9dL/g) की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और इसके मापदंडों को फाइबर की विविधता (फिलामेंट, स्टेपल) के अनुसार समायोजित किया जाता है। फाइबर ग्रेड पीईटी को मेल्ट स्पिनिंग प्रक्रिया के माध्यम से पॉलिएस्टर फाइबर में परिवर्तित किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति, घिसाव प्रतिरोध, शिकन प्रतिरोध और आसान धुलाई के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से कपड़ों, घरेलू वस्त्रों और औद्योगिक वस्त्रों (जैसे जियोटेक्सटाइल और फिल्टर क्लॉथ) में उपयोग किया जाता है। स्पिनिंग प्रक्रिया को समायोजित करके, विभिन्न गुणों वाले पॉलिएस्टर फाइबर का उत्पादन किया जा सकता है, जैसे कि औद्योगिक उपयोग के लिए उच्च शक्ति और कम बढ़ाव वाले फाइबर, और उच्च-स्तरीय कपड़ों के लिए अल्ट्राफाइन फाइबर।

इंजीनियरिंग ग्रेड पीईटी एक उच्च-प्रदर्शन पीईटी है जो सुदृढीकरण, सख्तीकरण और अन्य संशोधन उपचारों के माध्यम से प्राप्त होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से संरचनात्मक घटकों के उत्पादन में धातुओं या अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के स्थान पर किया जाता है। ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर जैसी मजबूत सामग्री जोड़कर, पीईटी की शक्ति, कठोरता और ऊष्मा प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है। ग्लास फाइबर प्रबलित पीईटी की तन्य शक्ति 150MPa से अधिक तक पहुँच सकती है, और तापीय विरूपण तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है। यह ऑटोमोटिव पुर्जों (जैसे दरवाज़े के हैंडल, उपकरण पैनल), इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत आवरण, यांत्रिक पुर्जों आदि के लिए उपयुक्त है। इंजीनियरिंग ग्रेड पीईटी अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त करने वाले एजेंट (जैसे इलास्टोमर्स) या ज्वाला मंदक जोड़कर अपने प्रभाव प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है।

4. पीईटी के विविध अनुप्रयोग क्षेत्र

पीईटी, अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन और विविध प्रसंस्करण विधियों के साथ, पैकेजिंग, कपड़ा, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और निर्माण जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में एक अपरिहार्य सामग्री बन गया है।

पैकेजिंग क्षेत्र पालतू के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्षेत्रों में से एक है, जिसमें बोतल ग्रेड पालतू का बोलबाला है। पेय पदार्थों की पैकेजिंग में, पालतू बोतलें अपनी पारदर्शिता, हल्के वजन, प्रभाव प्रतिरोध और अच्छे अवरोधक गुणों के कारण मिनरल वाटर, कार्बोनेटेड पेय, फलों के रस, चाय पेय आदि के लिए पसंदीदा पैकेजिंग कंटेनर बन गई हैं। दुनिया भर में हर साल 500 अरब से ज़्यादा पालतू बोतलों का उत्पादन होता है। पालतू बोतलें हल्के डिज़ाइन के माध्यम से सामग्री की खपत को लगातार कम करती हैं, साथ ही अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता भी रखती हैं, जिससे परिपत्र अर्थव्यवस्था के विकास को बढ़ावा मिलता है। खाद्य पैकेजिंग में, बोपेट फिल्म का उपयोग कुकिंग बैग और वैक्यूम पैकेजिंग फिल्म बनाने के लिए किया जाता है, जो 121 ℃ पर उच्च तापमान स्टरलाइज़ेशन का सामना कर सकती हैं और भोजन की शेल्फ लाइफ बढ़ा सकती हैं; पालतू शीट को मांस, फल, पेस्ट्री आदि की पैकेजिंग के लिए वैक्यूम बॉक्स में थर्मोफॉर्म किया जाता है,

कपड़ा उद्योग में, फाइबर ग्रेड पालतू से बने पॉलिएस्टर फाइबर सबसे व्यापक रूप से उत्पादित सिंथेटिक फाइबर हैं, जो वैश्विक फाइबर उत्पादन का 60% से अधिक है। पॉलिएस्टर फिलामेंट का उपयोग शर्ट, ड्रेस और स्पोर्ट्सवियर जैसे कपड़ों के कपड़े बनाने के लिए किया जाता है, और इसमें कठोर और रखरखाव में आसान होने की विशेषताएँ होती हैं; कपड़े के पहनने के प्रतिरोध और आकार को बेहतर बनाने के लिए पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को कपास और ऊन जैसे प्राकृतिक रेशों के साथ मिलाया जाता है; औद्योगिक पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग जियोटेक्सटाइल (मिट्टी को मजबूत करने के लिए), फिल्टर सामग्री (जैसे एयर फिल्टर), सीट बेल्ट, टेंट आदि बनाने के लिए किया जाता है। इसकी उच्च शक्ति और मौसम प्रतिरोध औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के क्षेत्र में, पालतू फिल्म एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। बोपेट फिल्म का उपयोग कैपेसिटर फिल्म, मोटर इंसुलेशन फिल्म, लचीले सर्किट बोर्ड सबस्ट्रेट्स आदि बनाने में किया जाता है, क्योंकि इसमें उत्कृष्ट इंसुलेशन और ऊष्मा प्रतिरोध होता है; पालतू शीट्स को सजावटी पैनल, नेमप्लेट और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर मुद्रित और मुद्रित किया जाता है। संशोधन के बाद, इंजीनियरिंग ग्रेड पालतू का उपयोग कनेक्टर, स्विच हाउसिंग, डिस्प्ले ब्रैकेट आदि जैसे घटकों को बनाने में किया जाता है, जिनमें इंसुलेशन और यांत्रिक शक्ति दोनों होती है।

ऑटोमोटिव उद्योग में, इंजीनियरिंग ग्रेड पालतू को ऑटोमोटिव आंतरिक पुर्जों (जैसे इंस्ट्रूमेंट पैनल और डोर पैनल), बाहरी पुर्जों (जैसे रियरव्यू मिरर हाउसिंग), और कार्यात्मक घटकों (जैसे रेडिएटर ग्रिल) के उत्पादन के लिए सुदृढ़ और संशोधित किया जाता है। इसकी हल्की वज़न की विशेषताएँ ईंधन की खपत को कम कर सकती हैं, और इसका रासायनिक और मौसम प्रतिरोध ऑटोमोटिव उपयोग की दीर्घकालिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। पालतू का उपयोग ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस, सीट फैब्रिक (पॉलिएस्टर फैब्रिक) आदि के इन्सुलेशन के लिए भी किया जाता है, जिससे ऑटोमोटिव क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग का और विस्तार होता है।

वास्तुकला के क्षेत्र में, पीईटी सामग्री का उपयोग थर्मल इन्सुलेशन सामग्री (जैसे पीईटी इन्सुलेशन कपास), वॉटरप्रूफिंग झिल्ली, सजावटी फिल्में आदि बनाने के लिए किया जाता है। पीईटी इन्सुलेशन कपास में हल्के वजन, लौ मंदक, और अच्छे इन्सुलेशन प्रभाव की विशेषताएं हैं, और बाहरी दीवार इन्सुलेशन के निर्माण के लिए उपयुक्त है; पीईटी वॉटरप्रूफिंग झिल्ली उम्र बढ़ने और पंचर के लिए प्रतिरोधी है, छत और तहखाने वॉटरप्रूफिंग परियोजनाओं के लिए उपयोग किया जाता है; पीईटी सजावटी फिल्म बोर्ड की सतह पर अपने सौंदर्यशास्त्र और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लागू होती है।

इसके अलावा, पीईटी का उपयोग चिकित्सा क्षेत्र में जलसेक की बोतलें, सिरिंज केसिंग आदि बनाने के लिए किया जाता है। इसकी रासायनिक स्थिरता और स्वच्छता चिकित्सा मानकों को पूरा करती है; 3 डी प्रिंटिंग के क्षेत्र में, पीईटी तार का उपयोग एफडीएम प्रिंटिंग तकनीक के लिए उच्च शक्ति वाले मॉडल और भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

5、 पीईटी का पर्यावरण संरक्षण और विकास रुझान

पर्यावरण संरक्षण के प्रति बढ़ती वैश्विक जागरूकता के साथ, पालतू की पर्यावरण मित्रता और सतत विकास उद्योग की मुख्य चिंताएँ बन गए हैं। इसकी पुनर्चक्रण और हरित उत्पादन प्रौद्योगिकियाँ निरंतर आगे बढ़ रही हैं, जिससे पालतू उद्योग को एक चक्रीय अर्थव्यवस्था की ओर परिवर्तन को बढ़ावा मिल रहा है।

पीईटी का पर्यावरणीय लाभ इसकी अच्छी पुनर्चक्रण क्षमता और उच्च पुनर्चक्रण मूल्य में निहित है। अपशिष्ट पीईटी उत्पादों (जैसे पीईटी बोतलें, फिल्में, फाइबर) को दो तरीकों से पुनर्चक्रित किया जा सकता है: भौतिक पुनर्चक्रण और रासायनिक पुनर्चक्रण। भौतिक पुनर्चक्रण अपशिष्ट पीईटी को पुनर्चक्रित पीईटी स्लाइस में छांटने, साफ करने, कुचलने और पिघलाने की प्रक्रिया है। पुनर्चक्रित पीईटी का उपयोग बोतल ग्रेड, फिल्म ग्रेड, फाइबर ग्रेड और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पुनर्चक्रित पीईटी बोतलों का उपयोग गैर-खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जाता है, और पुनर्चक्रित फाइबर का उपयोग कालीन और कपड़ों के कपड़े (जैसे पुनर्चक्रित पॉलिएस्टर कपड़े) बनाने के लिए किया जाता है। रासायनिक पुनर्चक्रण, हाइड्रोलिसिस, अल्कोहलिसिस और अन्य तकनीकों के माध्यम से पीईटी को पीटीए और ईजी मोनोमर्स में विघटित करता है, और उन्हें नए पीईटी के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग करता है, जिससे बंद-लूप परिसंचरण प्राप्त होता है। रासायनिक पुनर्चक्रण जटिल और प्रदूषित पीईटी कचरे का उपचार कर सकता है, और पुनर्चक्रित कच्चे माल का प्रदर्शन उन कच्चे माल के करीब होता है जिनका उपयोग खाद्य संपर्क के क्षेत्र में किया जा सकता है।

वर्तमान में, पीईटी रीसाइक्लिंग के सामने मुख्य चुनौती अपूर्ण रीसाइक्लिंग प्रणाली है। वैश्विक पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग दर लगभग 50% है, और वर्गीकृत रीसाइक्लिंग के बारे में अपर्याप्त जागरूकता और उच्च रीसाइक्लिंग लागत के कारण कुछ क्षेत्रों में रीसाइक्लिंग दर कम है; साथ ही, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए पुनर्नवीनीकरण पीईटी के प्रदर्शन स्थिरता और स्वच्छता को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

भविष्य में, पालतू का विकास उच्च-प्रदर्शन, हरित और कार्यात्मक दिशाओं की ओर बढ़ेगा। उच्च प्रदर्शन के संदर्भ में, पालतू के ताप प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और अवरोध गुणों को बढ़ाने के लिए आणविक डिज़ाइन और संशोधन तकनीक का उपयोग किया जाता है, जैसे कि गर्म भराई और इंजीनियरिंग क्षेत्रों के लिए उच्च-तापमान प्रतिरोधी पालतू और उच्च मूल्यवर्धित उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उच्च अवरोध प्रतिरोधी पालतू का विकास।

हरियाली के संदर्भ में, जैव आधारित पीईटी के अनुसंधान और विकास में तेजी आ रही है, जिसका लक्ष्य 100% जैव आधारित कच्चे माल का उत्पादन प्राप्त करना और कार्बन पदचिह्न को कम करना है; साथ ही, रीसाइक्लिंग तकनीक का अनुकूलन, भौतिक रीसाइक्लिंग की शुद्धता और दक्षता में सुधार, रासायनिक रीसाइक्लिंग के औद्योगिक पैमाने का विस्तार, और "उत्पादन खपत रीसाइक्लिंग पुनर्जनन" का एक पूर्ण चक्र प्रणाली का निर्माण।

कार्यात्मकता के संदर्भ में, विशेष कार्यों वाली पालतू सामग्री विकसित करें, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग के लिए जीवाणुरोधी पालतू, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण क्षेत्रों के लिए ज्वाला मंदक पालतू, और उच्च-स्तरीय पैकेजिंग और चिकित्सा क्षेत्रों के लिए बुद्धिमान प्रतिक्रियाशील पालतू (जैसे तापमान-संवेदनशील रंग परिवर्तन और नियंत्रणीय क्षरण)। इसके अलावा, अन्य सामग्रियों (जैसे पालतू/ग्रेफीन कंपोजिट) के साथ पालतू की मिश्रित तकनीक इसकी प्रदर्शन सीमाओं का और विस्तार करेगी और उभरते क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।

एक उच्च-प्रदर्शन बहुलक पदार्थ के रूप में, पालतू अपनी विकास प्रक्रिया में पदार्थ विज्ञान और औद्योगिक माँग के घनिष्ठ एकीकरण को दर्शाता है। दैनिक पैकेजिंग से लेकर उच्च-स्तरीय औद्योगिक अनुप्रयोगों तक, पालतू अपने अनूठे लाभों के साथ आधुनिक समाज के संचालन में सहायक है। पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी की प्रगति और वृत्तीय अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देने के साथ, पालतू व्यावहारिकता बनाए रखते हुए सतत विकास प्राप्त करेगा और एक हरित और निम्न-कार्बन समाज में योगदान देगा।