पीईटीजी कच्चे माल

पीईटीजी कच्चे माल: उच्च प्रदर्शन वाले कोपॉलिएस्टर सामग्रियों की विशेषताएं और अनुप्रयोग

पीईटीजी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल एस्टर) एक गैर-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर पदार्थ है जिसे टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए), एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी), और साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल (सीएचडीएम) के त्रिगुण सहबहुलकीकरण द्वारा संशोधित किया गया है। पीईटी की एक महत्वपूर्ण संशोधित किस्म के रूप में, पीईटीजी ने अपनी उत्कृष्ट पारदर्शिता, लचीलेपन, प्रक्रियात्मकता और पर्यावरण मित्रता के साथ पारंपरिक पीईटी की प्रदर्शन सीमाओं को तोड़ दिया है। इसने पैकेजिंग, चिकित्सा, निर्माण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में अद्वितीय लाभ प्रदर्शित किए हैं, और हाल के वर्षों में एक तेजी से विकसित होने वाला उच्च-प्रदर्शन और उच्च आणविक भार वाला पदार्थ बन गया है।

1、 आणविक संरचना और कोर विशेषताएँ

पीईटीजी की आणविक संरचना इसके प्रदर्शन लाभों का मूल है। क्रिस्टलीय पीईटी की तुलना में, पीईटीजी आणविक श्रृंखला में साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल (सीएचडीएम) मोनोमर को शामिल करता है, जो कुछ एथिलीन ग्लाइकॉल की जगह लेता है, पीईटी आणविक श्रृंखलाओं की नियमित व्यवस्था को तोड़ता है, क्रिस्टलीकरण क्षमता को काफी कम करता है, और अनाकार या कम क्रिस्टलीयता वाली संरचनाएँ बनाता है। यह आणविक डिज़ाइन उत्कृष्ट विशेषताओं की एक श्रृंखला लाता है।

पारदर्शिता पीईटीजी के सबसे उत्कृष्ट गुणों में से एक है, जिसमें 90% से अधिक प्रकाश संप्रेषण, 1% से कम धुंध, उच्च चमक और पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और ऐक्रेलिक (पीएमएमए) जैसे पारदर्शी पदार्थों के बराबर क्षमता है। इसकी अनाकार संरचना पालतू क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाले प्रकाश के प्रकीर्णन से बचाती है और मोटी दीवारों वाले उत्पादों में भी उच्च पारदर्शिता बनाए रख सकती है, जिससे साधारण पालतू मोटी दीवारों वाले उत्पादों में आसानी से सफेद होने और कम पारदर्शिता की समस्या का समाधान होता है।

यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, पीईटीजी में अच्छी कठोरता और कठोरता दोनों हैं। इसकी प्रभाव शक्ति साधारण पालतू की तुलना में 3-5 गुना अधिक है, और इसकी नॉच प्रभाव शक्ति 60kJ/m² से अधिक तक पहुँच सकती है, जो भंगुर साधारण पालतू की तुलना में कहीं अधिक है; साथ ही, इसकी तन्य शक्ति 30-50MPa तक पहुँचती है और बंकन मापांक 1500-2500MPa है, जो अधिकांश संरचनात्मक घटकों की यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। पीईटीजी में उत्कृष्ट लचीलापन है, और इसकी फ्रैक्चर बढ़ाव क्षमता 200% -300% तक है। इसे बिना टूटे कोल्ड बेंडिंग, फोल्डिंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जिससे यह उन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनमें एक निश्चित मात्रा में लोच की आवश्यकता होती है।

तापीय प्रदर्शन के संदर्भ में, पीईटीजी का कांच संक्रमण तापमान (टीजी) लगभग 78-88 ℃ है। हालाँकि यह पालतू के क्रिस्टलीकरण गलनांक से कम है, इसका तापीय विरूपण तापमान अपेक्षाकृत अधिक (65-75 ℃) है, और इसे लंबे समय तक कमरे के तापमान पर स्थिर रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है। इसमें उत्कृष्ट निम्न-तापमान प्रतिरोध भी है और -40 ℃ पर भी भंगुरता के बिना अच्छी कठोरता बनाए रखता है। पीसी की तुलना में, पीईटीजी का प्रसंस्करण तापमान कम (आमतौर पर 230-270 ℃) होता है, ऊर्जा की खपत कम होती है, और उच्च तापमान क्षरण की संभावना कम होती है।

रासायनिक स्थिरता के संदर्भ में, पीईटीजी में जल, अम्ल, क्षार आदि के प्रति अच्छा प्रतिरोध है, और इसका रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध पीएमएमए और पीसी से बेहतर है। यह अल्कोहल और डिटर्जेंट जैसे दैनिक रसायनों से आसानी से संक्षारित नहीं होता है, और इसकी सतह में खरोंच प्रतिरोध अच्छा है, जिसकी कठोरता शोर D78-85 के बराबर है, जिसे कोटिंग द्वारा और बेहतर बनाया जा सकता है। साथ ही, पीईटीजी गंधहीन, गैर-विषाक्त है, और एफडीए और यूरोपीय संघ 10/2011 जैसे खाद्य संपर्क सामग्री मानकों को पूरा करता है। इसने खासियत क्लास छठी जैसे चिकित्सा ग्रेड प्रमाणपत्र भी पारित किए हैं, और इसकी सुरक्षा को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है।

प्रसंस्करण क्षमता पीईटीजी का एक और प्रमुख लाभ है। एक अनाकार पदार्थ होने के कारण, पीईटीजी में अच्छी गलनांक प्रवाहशीलता, कम मोल्डिंग सिकुड़न दर (0.5% -1.5%), उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है और यह सटीक मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, और इसकी प्रसंस्करण अवधि विस्तृत होती है जिससे तनाव दरार का खतरा नहीं होता है। इसमें अच्छे पोस्ट-प्रोसेसिंग गुण (जैसे प्रिंटिंग, बॉन्डिंग और वेल्डिंग) होते हैं और यह जटिल उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

2、 उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल के स्रोत

पीईटीजी की उत्पादन प्रक्रिया पॉलिएस्टर पोलीमराइजेशन तकनीक पर आधारित है, जिसका मूल आणविक संरचना विनियमन प्राप्त करने के लिए त्रिगुण मोनोमर्स के अनुपात और पोलीमराइजेशन प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण है। इसके मुख्य कच्चे माल में टेरेफ्थेलिक एसिड (पीटीए), एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी), और साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल (सीएचडीएम) शामिल हैं, जिनमें से सीएचडीएम की शुद्धता और अनुपात सीधे पीईटीजी के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

कच्चे माल के स्रोतों के संदर्भ में, पारंपरिक पीईटीजी के पीटीए और उदाहरण के लिए मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग श्रृंखला से आते हैं और नेफ्था क्रैकिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित होते हैं; सीएचडीएम का उत्पादन साइक्लोहेक्सेन ऑक्सीकरण और हाइड्रोजनीकरण जैसे चरणों के माध्यम से होता है, और यह जीवाश्म संसाधनों पर भी निर्भर करता है। हाल के वर्षों में, जैव-आधारित कच्चे माल के अनुसंधान और विकास में उल्लेखनीय प्रगति हुई है, और जैव-आधारित पीटीए (बायोमास किण्वन द्वारा उत्पादित), जैव-आधारित उदाहरण के लिए, और जैव-आधारित सीएचडीएम का औद्योगीकरण धीरे-धीरे आगे बढ़ा है, जिससे पीईटीजी के हरित उत्पादन की संभावना बढ़ी है और उत्पादों के कार्बन फुटप्रिंट में उल्लेखनीय कमी आई है।

पीईटीजी की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्यतः तीन मुख्य चरण शामिल हैं: एस्टरीफिकेशन, कोपोलिमराइजेशन और पोलीमराइजेशन, और ग्रैनुलेशन। एस्टरीफिकेशन चरण में, पीटीए सबसे पहले 180-220 डिग्री सेल्सियस और 0.2-0.5 एमपीए पर ईजी और सीएचडीएम के साथ एस्टरीफिकेशन अभिक्रिया से गुजरता है जिससे डायहाइड्रॉक्सीएथिल टेरेफ्थेलेट, साइक्लोहेक्सेनडिमेथेनॉल टेरेफ्थेलेट और जल प्राप्त होता है। इस अभिक्रिया को एक उत्प्रेरक (जैसे टाइटेनियम आधारित उत्प्रेरक) द्वारा त्वरित किया जाता है और अग्र अभिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए समय पर जल को हटा दिया जाता है। एस्टरीफिकेशन दर 95% से अधिक होनी चाहिए।

सहबहुलकीकरण और संघनन चरण एस्टरीफिकेशन उत्पाद पर आधारित होता है, जिसे 240-270 ℃ तक गर्म किया जाता है, और संघनन प्रतिक्रिया के लिए वैक्यूम वातावरण (दबाव ≤ 100Pa) में किया जाता है, आणविक श्रृंखला को बढ़ाने के लिए छोटे अणु उत्पादों (मुख्य रूप से ईजी) को हटाकर। इस स्तर पर, सीएचडीएम के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है (आमतौर पर डायोल की कुल मात्रा का 30% -50%)। यदि अनुपात बहुत अधिक है, तो यह सामग्री के ताप प्रतिरोध को कम कर देगा, और यदि यह बहुत कम है, तो यह प्रभावी रूप से क्रिस्टलीयता को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। संघनन प्रतिक्रिया का समय और तापमान सीधे पीईटीजी की आंतरिक चिपचिपाहट (चतुर्थ मान) को प्रभावित करता है, जिसे आमतौर पर प्रक्रियाशीलता और यांत्रिक गुणों को संतुलित करने के लिए 0.7-1.2 डेली/g के बीच नियंत्रित किया जाता है।

बहुलकीकरण पूरा होने के बाद, पिघले हुए पीईटीजी को ढाला जाता है और सफेद या पारदर्शी दानेदार टुकड़ों में काटा जाता है। बाद के प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोलिसिस के कारण होने वाले आणविक भार में कमी से बचने के लिए, इन टुकड़ों को अच्छी तरह सुखाया जाना चाहिए (नमी की मात्रा ≤ 0.005%)। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद की तापीय स्थिरता, प्रक्रियात्मकता और मौसम प्रतिरोध में सुधार के लिए दानेदार बनाने के चरण के दौरान एंटीऑक्सीडेंट, स्नेहक, यूवी अवशोषक और अन्य योजक मिलाए जा सकते हैं। योजकों का चयन खाद्य संपर्क या चिकित्सा ग्रेड मानकों के अनुरूप होना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रतिक्रिया प्रगति और उत्पाद प्रदर्शन की वास्तविक समय में निगरानी के लिए इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी और विस्कोसिटी मीटर जैसी उन्नत ऑनलाइन निगरानी तकनीकों की आवश्यकता होती है। पीईटी की तुलना में, पीईटीजी की पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में उच्च उपकरण सटीकता और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सीएचडीएम की माप और फैलाव एकरूपता, जो उत्पाद की पारदर्शिता और यांत्रिक प्रदर्शन स्थिरता को सीधे प्रभावित करती है।

3、 वर्गीकरण और प्रदर्शन अंतर

विशिष्ट चिपचिपाहट, सीएचडीएम सामग्री और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार, पीईटीजी को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, और विभिन्न प्रकार के पीईटीजी में विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रदर्शन में अंतर होता है।

आंतरिक श्यानता (चतुर्थ मान) द्वारा वर्गीकृत, निम्न चतुर्थ मान (0.7-0.9dL/g) वाले पीईटीजी में अच्छी प्रवाहशीलता होती है और यह छोटे परिशुद्धता उत्पादों (जैसे कॉस्मेटिक बोतल के ढक्कन और इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण) की इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है; मध्यम चतुर्थ मान पीईटीजी (0.9-1.1dL/g) तरलता और यांत्रिक गुणों को संतुलित करता है, यह ब्लो मोल्डिंग (जैसे बोतलें), एक्सट्रूडेड शीट आदि के लिए उपयुक्त है; उच्च चतुर्थ मान पीईटीजी (1.1-1.2dL/g) में उच्च यांत्रिक शक्ति होती है और यह मोटी दीवार वाली प्लेटों और पाइपों जैसे संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए उपयुक्त है।

सीएचडीएम सामग्री द्वारा वर्गीकृत, कम सीएचडीएम सामग्री (30% -40%) के साथ पीईटीजी क्रिस्टलीकरण की ओर एक निश्चित प्रवृत्ति को बरकरार रखता है, इसमें थोड़ा अधिक गर्मी प्रतिरोध (लगभग 85-90 डिग्री सेल्सियस का तापमान) होता है, अच्छी कठोरता होती है, और यह उन पैकेजिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; उच्च सीएचडीएम सामग्री (40% -50%) के साथ पीईटीजी में अधिक महत्वपूर्ण गैर क्रिस्टलीयता, बेहतर लचीलापन और पारदर्शिता होती है, लेकिन थोड़ा कम गर्मी प्रतिरोध (लगभग 75-80 डिग्री सेल्सियस का तापमान) होता है, जो इसे फिल्मों और होसेस जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र के अनुसार वर्गीकृत, पैकेजिंग ग्रेड पीईटीजी पारदर्शिता, रासायनिक प्रतिरोध और प्रक्रियाशीलता पर केंद्रित है, जो खाद्य और कॉस्मेटिक पैकेजिंग की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है; मेडिकल ग्रेड पीईटीजी को जैव-संगतता प्रमाणीकरण (जैसे खासियत क्लास छठी) पास करना होगा, गैर विषैला होना होगा, नसबंदी के लिए प्रतिरोधी होना होगा (जैसे गामा किरण नसबंदी), और चिकित्सा उपकरण उत्पादन के लिए उपयुक्त होना चाहिए; औद्योगिक ग्रेड पीईटीजी यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता पर केंद्रित है, और इसका उपयोग निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है।

विभिन्न प्रकार के पीईटीजी के प्रदर्शन अंतर मुख्य रूप से ऊष्मा प्रतिरोध, लचीलेपन और प्रसंस्करण क्षमता में परिलक्षित होते हैं। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग ग्रेड पीईटीजी की पारगम्यता आमतौर पर 92% से अधिक होती है, धुंध 1% से कम होती है, तन्य शक्ति 35-45MPa होती है, और टूटने पर बढ़ाव 200% -300% होता है; मेडिकल ग्रेड पीईटीजी न केवल यांत्रिक गुणों को पूरा करता है, बल्कि साइटोटॉक्सिसिटी और संवेदीकरण परीक्षणों को भी पास करने की आवश्यकता होती है; औद्योगिक ग्रेड पीईटीजी का तापीय विरूपण तापमान (0.45MPa) 60-70 ℃ तक पहुँच सकता है, जो कमरे के तापमान पर संरचनात्मक समर्थन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

4、 विविध अनुप्रयोग क्षेत्र

पीईटीजी ने अपने व्यापक प्रदर्शन लाभों के साथ, कई क्षेत्रों में पारंपरिक सामग्रियों का स्थान ले लिया है और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं को प्रदर्शित किया है, विशेष रूप से पारदर्शिता, मजबूती और पर्यावरण मित्रता की उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों में।

पैकेजिंग क्षेत्र पीईटीजी का मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र है, विशेष रूप से उच्च-स्तरीय पैकेजिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। सौंदर्य प्रसाधनों की पैकेजिंग में, पीईटीजी से बनी बोतलों और नली में क्रिस्टल जैसी पारदर्शी बनावट और उच्च चमक होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को उजागर करती है और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करती है। इनमें त्वचा देखभाल उत्पाद, इत्र और अन्य जटिल अवयवों वाले उत्पाद रखे जा सकते हैं। साथ ही, इनमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है, ये आसानी से नहीं टूटते और परिवहन हानि को कम करते हैं।

खाद्य पैकेजिंग के क्षेत्र में, पीईटीजी खाद्य संपर्क सामग्री (जैसे एफडीए 21 सीएफआर 177.1310) के मानकों को पूरा करता है, इसमें कोई गंध नहीं होती और यह कम तापमान के प्रति प्रतिरोधी (रेफ्रिजरेशन के लिए उपयुक्त) है। इसका उपयोग खाद्य डिब्बे, पेय पदार्थ के कप, ताज़गी के डिब्बे आदि बनाने में किया जा सकता है। इसकी अच्छी सीलिंग और रासायनिक प्रतिरोध भोजन के स्वाद की रक्षा कर सकता है, और इसकी पारदर्शिता उपभोक्ताओं के लिए सामग्री का निरीक्षण करना आसान बनाती है। पीईटीजी फिल्म को मिश्रित पैकेजिंग फिल्म और सिकुड़ने वाली फिल्म में बनाया जा सकता है, जिसमें अच्छे ताप-सीलिंग गुण होते हैं और यह अनियमित पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।

स्वास्थ्य सेवा के क्षेत्र में, मेडिकल ग्रेड पीईटीजी अपनी अच्छी जैव-संगतता, स्टरलाइज़ेशन प्रतिरोध और प्रसंस्करण में आसानी के कारण चिकित्सा उपकरणों के लिए एक आदर्श सामग्री बन गया है। इसका उपयोग इन्फ्यूजन सेट, सिरिंज शेल, मेडिकल कैथेटर, दवा पैकेजिंग बोतलें आदि बनाने में किया जा सकता है। इसकी पारदर्शिता द्रव प्रवाह की स्थिति के अवलोकन को सुगम बनाती है, और गामा-किरण स्टरलाइज़ेशन के प्रति इसका प्रतिरोध चिकित्सा आपूर्ति की स्टरलाइज़ेशन सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, पीईटीजी का उपयोग डेंटल मॉडल, प्रोस्थेटिक शेल आदि बनाने में भी किया जाता है, जो आराम और स्थायित्व का संतुलन बनाए रखता है।

वास्तुकला और सजावट के क्षेत्र में, पीईटीजी पैनलों का उपयोग प्रकाश पैनल, सुरक्षा आवरण, सजावटी पैनल आदि बनाने में किया जाता है क्योंकि वे उच्च पारदर्शिता, मौसम प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। काँच की तुलना में, पीईटीजी शीट का वजन हल्का होता है (घनत्व 1.23-1.27 ग्राम/सेमी ³, काँच का लगभग आधा), टूटने की संभावना कम होती है, और सुरक्षा अधिक होती है; ऐक्रेलिक की तुलना में, पीईटीजी में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है, पीलापन और उम्र बढ़ने की संभावना कम होती है, और इसकी सेवा जीवन लंबा होता है। पीईटीजी से सजावटी फिल्म और फर्नीचर विनियर भी बनाए जा सकते हैं, जिससे मुद्रण, कोटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से विविध रूप प्राप्त होते हैं।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, पीईटीजी का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवरण, सुरक्षात्मक आवरण, डिस्प्ले स्क्रीन फ्रेम आदि बनाने में किया जाता है। इसकी अच्छी आयामी स्थिरता और प्रक्रियात्मकता सटीक घटकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और सतह उपचार (जैसे कठोर कोटिंग) के माध्यम से इसके पहनने के प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। 3C उत्पाद पैकेजिंग में, पीईटीजी वैक्यूम-निर्मित बॉक्स उत्पादों को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित कर सकते हैं और अच्छी कुशनिंग सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

अन्य क्षेत्रों में, पीईटीजी फिल्म का उपयोग उत्कृष्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रदर्शन के साथ मुद्रण, गर्म मुद्रांकन, जालसाजी विरोधी लेबल आदि के लिए किया जा सकता है; पीईटीजी पाइप का उपयोग औद्योगिक तरल पदार्थ परिवहन और चिकित्सा उपकरण पाइपलाइनों के लिए उनके अच्छे लचीलेपन और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है; खिलौनों के क्षेत्र में, पीईटीजी से बने पारदर्शी खिलौने सुरक्षित, गैर विषैले होते हैं, और उनमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है, जो उन्हें बच्चों के उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।

5、 पर्यावरण संरक्षण और विकास के रुझान

पीईटीजी की पर्यावरणीय विशेषताएं इसे सतत विकास की प्रवृत्ति में लाभ देती हैं, जबकि उद्योग लगातार तकनीकी नवाचार को बढ़ावा दे रहा है, अपनी प्रदर्शन सीमाओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार कर रहा है।

पर्यावरण संरक्षण की दृष्टि से, पीईटीजी में पुनर्चक्रण की अच्छी क्षमता होती है, और अपशिष्ट पीईटीजी उत्पादों को भौतिक या रासायनिक पुनर्चक्रण के माध्यम से पुनर्चक्रित किया जा सकता है। भौतिक पुनर्चक्रण अपशिष्ट पदार्थों को पिघलाने और उनका आकार बदलने से पहले उन्हें छांटने, साफ करने और कुचलने की प्रक्रिया है। पुनर्चक्रित पीईटीजी का उपयोग खाद्य पदार्थों के संपर्क से बाहर के उत्पादों (जैसे पैकेजिंग सामग्री और औद्योगिक घटक) के उत्पादन में किया जा सकता है; रासायनिक पुनर्चक्रण, पीईटीजी को डीपोलीमराइजेशन अभिक्रिया द्वारा मोनोमर्स में विघटित करता है, जिनका पुन: उपयोग बहुलकीकरण उत्पादन में बंद-लूप परिसंचरण प्राप्त करने के लिए किया जाता है। पीवीसी जैसे क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक की तुलना में, पीईटीजी दहन के दौरान विषाक्त गैसें उत्पन्न नहीं करता है और इसके पर्यावरणीय जोखिम कम होते हैं।

जैव-आधारित पीईटीजी का अनुसंधान एवं विकास हरित विकास की एक महत्वपूर्ण दिशा है। जैव-आधारित पीटीए, जैव-आधारित उदाहरण के लिए और जैव-आधारित सीएचडीएम को अपनाकर, जीवाश्म संसाधनों पर निर्भरता को उल्लेखनीय रूप से कम किया जा सकता है और उत्पादों के जीवनचक्र के दौरान होने वाले कार्बन उत्सर्जन को पारंपरिक पीईटीजी की तुलना में 30% से भी अधिक कम किया जा सकता है। वर्तमान में, कई कंपनियों ने कुछ जैव-आधारित पीईटीजी उत्पाद लॉन्च किए हैं। जैव-आधारित कच्चे माल की लागत में कमी के साथ, पूर्णतः जैव-आधारित पीईटीजी के औद्योगीकरण में तेज़ी आएगी।

पीईटीजी का विकास रुझान मुख्यतः तीन दिशाओं में परिलक्षित होता है: उच्च प्रदर्शन, क्रियाशीलता और अनुप्रयोग विस्तार। उच्च प्रदर्शन के संदर्भ में, आणविक डिज़ाइन के माध्यम से सीएचडीएम अनुपात को अनुकूलित करके, चतुर्थ मोनोमर्स (जैसे लंबी-श्रृंखला डायोल) या नैनोमटेरियल (जैसे ग्रेफीन और नैनो कैल्शियम कार्बोनेट) के साथ संयोजन को शामिल करके, पीईटीजी के ताप प्रतिरोध (जैसे 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापीय विरूपण तापमान), घिसाव प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति में सुधार किया जाता है, जिससे इंजीनियरिंग संरचनात्मक घटकों के क्षेत्र में इसका विस्तार होता है।

कार्यात्मककरण के संदर्भ में, विशेष कार्यों के साथ पीईटीजी किस्मों का विकास करें, जैसे कि चिकित्सा और खाद्य पैकेजिंग के लिए जीवाणुरोधी पीईटीजी (नैनो सिल्वर और जिंक आयनों जैसे जीवाणुरोधी एजेंटों को जोड़ना), जो माइक्रोबियल विकास को रोक सकता है; ज्वाला मंदक पीईटीजी हलोजन मुक्त ज्वाला मंदक जोड़कर इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण के क्षेत्र में अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है; बुद्धिमान प्रतिक्रिया पीईटीजी (जैसे तापमान संवेदनशील रंग परिवर्तन और पीएच प्रतिक्रिया) का उपयोग कार्यों के गतिशील विनियमन को प्राप्त करने के लिए उच्च अंत पैकेजिंग और चिकित्सा निगरानी के लिए किया जाता है।

अनुप्रयोग विस्तार के संदर्भ में, पीईटीजी में नवीन ऊर्जा के क्षेत्र में अपार संभावनाएं हैं, जैसे कि फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और इन्सुलेशन के साथ) के लिए पारदर्शी बैकप्लेट का उत्पादन; 3D प्रिंटिंग के क्षेत्र में, पीईटीजी तार अपनी उच्च मुद्रण सटीकता और विरूपण प्रतिरोध के कारण एफडीएम प्रिंटिंग के लिए पसंदीदा सामग्रियों में से एक बन गया है। इसका उपयोग जटिल मॉडल और कार्यात्मक घटक बनाने के लिए किया जा सकता है; लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, पीईटीजी फिल्म को एक सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और इसे प्रवाहकीय सामग्रियों के साथ मिलाकर लचीले सर्किट और सेंसर तैयार किए जा सकते हैं।

तकनीकी नवाचार के संदर्भ में, निरंतर बहुलकीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करने से पीईटीजी की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार हो सकता है और उत्पादन लागत कम हो सकती है; नए उत्प्रेरकों (जैसे गैर-एंटीमनी आधारित पर्यावरण के अनुकूल उत्प्रेरक) का विकास भारी धातु अवशेषों को कम कर सकता है और उत्पाद सुरक्षा में सुधार कर सकता है; सम्मिश्रण संशोधन तकनीक (जैसे पीसी और पीएमएमए के साथ पीईटीजी सम्मिश्रण) अधिक व्यापक प्रदर्शन के साथ समग्र उत्पादों को विकसित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों के लाभों को एकीकृत कर सकती है।

एक उच्च-प्रदर्शन सहबहुलक पॉलिएस्टर सामग्री के रूप में, पीईटीजी का विकास बहुलक सामग्री संशोधन प्रौद्योगिकी की प्रगति को दर्शाता है। आणविक संरचना के सटीक विनियमन द्वारा, पीईटीजी पारंपरिक पॉलिएस्टर की प्रदर्शन सीमाओं को पार करता है, उत्कृष्ट पारदर्शिता और प्रसंस्करण क्षमता बनाए रखता है, साथ ही लचीलापन, पर्यावरण मित्रता और सुरक्षा भी प्रदान करता है। हरित विनिर्माण प्रौद्योगिकी की प्रगति और अनुप्रयोग परिदृश्यों के विस्तार के साथ, पीईटीजी उच्च-स्तरीय विनिर्माण, टिकाऊ पैकेजिंग और चिकित्सा स्वास्थ्य में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा और बहुलक सामग्री उद्योग के उन्नयन को गति देने वाली प्रमुख सामग्रियों में से एक बन जाएगा।