तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन

डिमोल्डिंग के बाद, तीन-स्टेशन उपकरण आमतौर पर एक ऑनलाइन डिटेक्शन मॉड्यूल को एकीकृत करते हैं, जो दृश्य सेंसर के माध्यम से बोतल बॉडी के दिखावटी दोषों, जैसे बोतल के मुँह पर क्षति, बोतल बॉडी पर खरोंच, विरूपण, काले धब्बे आदि का शीघ्र पता लगा लेता है। अयोग्य उत्पादों को स्वचालित रूप से अपशिष्ट चैनल में हटा दिया जाएगा। योग्य तैयार उत्पादों को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण (जैसे बोतल के मुँह की ट्रिमिंग, लेबलिंग और पैकेजिंग) में पहुँचाया जाता है। कुछ उच्च-स्तरीय उपकरण बोतल के वजन विचलन (± 2% के भीतर) और दीवार की मोटाई के वितरण का भी पता लगाते हैं ताकि उत्पादों के प्रत्येक बैच की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

तीन-स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन उपकरण तकनीकी कार्यान्वयन का वाहक है, जिसमें एक मुख्य फ्रेम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम, तीन प्रमुख स्टेशन मॉड्यूल और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है। प्रत्येक प्रणाली निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मिलकर काम करती है।

मेजबान संरचना और संचरण प्रणाली

मुख्य फ्रेम वेल्डेड स्टील संरचना से बना है और उच्च गति संचालन के दौरान कंपन से बचने के लिए पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है ताकि निर्माण सटीकता प्रभावित न हो। संचरण प्रणाली कार्यस्थान कनेक्शन का मूल है, जिसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रोटरी और रैखिक। रोटरी संचरण सर्वो मोटर्स द्वारा इंडेक्सिंग प्लेट को घुमाने के लिए संचालित होता है। तीन कार्यस्थान परिधि के साथ वितरित किए जाते हैं, और अनुक्रमण प्लेट प्रत्येक 120° घुमाव पर एक कार्यस्थान स्विच पूरा करती है। यह गोलाकार बोतलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें एक छोटा उपकरण पदचिह्न और 600 बोतलें प्रति मिनट तक की गति है; रैखिक संचरण सर्वो बेल्ट या जंजीरों के माध्यम से कार्य-तालिका को एक सीधी रेखा में गति करने के लिए प्रेरित करता है, जिसमें तीन कार्यस्थान एक सीधी रेखा में व्यवस्थित होते हैं, जो अनियमित या बड़ी क्षमता वाली बोतलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और सांचों को बदलना और बनाए रखना आसान है। इसकी गति रोटरी संचरण (लगभग 400 बोतलें/मिनट) की तुलना में थोड़ी कम है। दोनों संचरण विधियों को प्रीफॉर्म और कार्यस्थान के बीच सटीक डॉकिंग सुनिश्चित करने के लिए स्थिति सटीकता (± 0.1 मिमी) सुनिश्चित करनी चाहिए।

कोर कार्यात्मक प्रणाली

हीटिंग सिस्टम पहले वर्कस्टेशन का मूल है, जिसमें इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब, रिफ्लेक्टिव कवर और तापमान सेंसर शामिल हैं। इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब को तरंगदैर्ध्य के अनुसार निकट-इन्फ्रारेड (तेज़ हीटिंग) और दूर-इन्फ्रारेड (समान हीटिंग) में विभाजित किया गया है, और बोतल ब्लैंक की सामग्री और मोटाई के अनुसार संयोजन में उपयोग किया जाता है; रिफ्लेक्टर दर्पण एल्यूमीनियम सामग्री से बना है, जो ताप उपयोग दर को 80% से अधिक तक बढ़ा देता है; तापमान सेंसर (सटीकता ± 1 ℃) हीटिंग तापमान पर वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करता है और बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पीआईडी ​​एल्गोरिदम के माध्यम से हीटिंग पावर को समायोजित करता है।

ब्लो मोल्डिंग सिस्टम दूसरे वर्कस्टेशन के लिए बिजली प्रदान करता है, जिसमें एक एयर कंप्रेसर, एक ड्रायर, एक उच्च-दाब वायु भंडारण टैंक और एक आनुपातिक वाल्व शामिल हैं। बोतल बॉडी की पारदर्शिता को प्रभावित करने वाली नमी से बचने के लिए संपीड़ित हवा को सुखाया जाना चाहिए (ओस बिंदु ≤ -40 ℃); उच्च-दाब गैस भंडारण टैंक स्थिर गैस स्रोत दबाव (उतार-चढ़ाव ≤± 0.5bar) सुनिश्चित करता है; आनुपातिक वाल्व विभिन्न बोतल आकृतियों की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लो मोल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।

नियंत्रण प्रणाली उपकरण का "brain" है, जो स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए औद्योगिक पीएलसी (जैसे सीमेंस और मित्सुबिशी) और टच स्क्रीन का उपयोग करता है। ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से प्रक्रिया पैरामीटर (हीटिंग तापमान, स्ट्रेचिंग गति, ब्लो मोल्डिंग दबाव, आदि) निर्धारित कर सकता है, और सिस्टम प्रत्येक कार्य केंद्र की परिचालन स्थिति, उत्पादन क्षमता आँकड़े और फॉल्ट अलार्म जैसी वास्तविक समय की जानकारी प्रदर्शित करता है। उच्च-स्तरीय उपकरण दूरस्थ निगरानी और पैरामीटर अनुकूलन का भी समर्थन करते हैं, और कई उपकरणों के सहयोगी प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए औद्योगिक इंटरनेट के माध्यम से क्लाउड पर उत्पादन डेटा अपलोड करते हैं।

4、 कच्चे माल का चयन और प्रक्रिया नियंत्रण

तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता काफी हद तक कच्चे माल की विशेषताओं और प्रक्रिया मापदंडों के सटीक मिलान पर निर्भर करती है, जिसके लिए कच्चे माल के चयन से लेकर पैरामीटर अनुकूलन तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कच्चे माल की विशेषताओं के लिए आवश्यकताएँ

तीन स्टेशन उत्पादन मुख्य कच्चे माल के रूप में पीईटी का उपयोग करता है और पीईटी स्लाइस के प्रदर्शन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं: आंतरिक चिपचिपापन (चतुर्थ मान) को 0.72-0.85dL/g के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। एक उच्च चतुर्थ मान खराब पिघल प्रवाहशीलता और झटका मोल्डिंग के दौरान बोतल की असमान मोटाई का कारण बन सकता है; यदि चतुर्थ मान बहुत कम है, तो बोतल के शरीर की ताकत अपर्याप्त है और यह क्षतिग्रस्त होने का खतरा है। क्रिस्टलीयता ≤ 5% होनी चाहिए। कम क्रिस्टलीयता हीटिंग के दौरान प्रीफॉर्म के समान नरम होने को सुनिश्चित करती है, जिससे क्रिस्टलीय कणों के कारण पारदर्शिता में कमी से बचा जा सकता है। इसके अलावा, पीईटी स्लाइस को खाद्य संपर्क सुरक्षा प्रमाणपत्र (जैसे एफडीए, जीबी 4806.6) पारित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भारी धातुएं, वाष्पशील यौगिक और अन्य संकेतक मानकों को पूरा करते हैं

पीपी प्लास्टिक की बोतलों के लिए, कोपोलिमर पीपी (ब्लॉक या रैंडम कोपोलिमर) का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें होमोपोलिमर पीपी की तुलना में बेहतर प्रभाव शक्ति (≥ 20kJ/m ²) और तापमान प्रतिरोध (ताप विरूपण तापमान ≥ 80 ℃) होता है, और यह गर्म भरे पेय पदार्थों को रखने के लिए उपयुक्त है। पीई सामग्री का उपयोग ज्यादातर बड़ी क्षमता वाली बोतलों (जैसे 2 लीटर या अधिक) के लिए किया जाता है, और कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए मध्यम घनत्व पीई (एमडीपीई) का चयन किया जाना चाहिए।

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मूल है और इसके लिए विभिन्न बोतल आकृतियों के लिए गतिशील समायोजन की आवश्यकता होती है: पहले कार्य केंद्र पर, हीटिंग समय (10-30 सेकंड) को उत्पादन गति के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है, और हीटिंग पावर वितरण को बोतल के खाली आकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है - बोतल के मुंह क्षेत्र में शक्ति कम हो जाती है (नरम होने से बचने के लिए), और बोतल बॉडी क्षेत्र में शक्ति बढ़ जाती है (समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए)। दूसरे कार्य केंद्र के स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग पैरामीटर सबसे महत्वपूर्ण हैं। स्ट्रेचिंग गति (100-300 मिमी/सेकेंड) को ब्लो मोल्डिंग दबाव के साथ समन्वित करने की आवश्यकता है। यदि गति बहुत तेज़ है, तो यह आसानी से प्रीफॉर्म को तोड़ सकती है, जबकि यदि यह बहुत धीमी है, तो आणविक अभिविन्यास अपर्याप्त होगा; ब्लो मोल्डिंग दबाव को बोतल के प्रकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। कार्बोनेटेड पेय की बोतलों को आंतरिक दबाव (≥ 2 बार) का सामना करने की आवश्यकता होती है, और ब्लो मोल्डिंग दबाव 30-40 बार तक पहुँचने की आवश्यकता होती है, जबकि साधारण पानी की बोतलों को 10-20 बार तक कम किया जा सकता है।

शीतलन पैरामीटर भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं। मोल्ड शीतलन जल का तापमान 15-25 °C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रवाह दर एक समान (± 5%) होनी चाहिए ताकि बोतल बॉडी का शीघ्र शीतलन और आकार सुनिश्चित हो सके। मोटी दीवार वाली बोतलों (दीवार की मोटाई ≥ 0.5 मिमी) के लिए, अपर्याप्त शीतलन के कारण बोतल बॉडी के सिकुड़ने और विरूपण से बचने के लिए शीतलन समय बढ़ाना या पानी का तापमान कम करना आवश्यक है।

5、 गुणवत्ता नियंत्रण और सामान्य समस्या समाधान

तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतलों के उत्पादन के लिए एक पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता होती है, जो रोकथाम और जांच को जोड़ती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद मानकों को पूरा करते हैं।

गुणवत्ता निरीक्षण मानक और विधियाँ

तैयार उत्पाद निरीक्षण में तीन प्रमुख संकेतकों को शामिल किया जाना चाहिए: रूप, आकार और प्रदर्शन। रूप निरीक्षण दृश्य सेंसर या मैन्युअल सैंपलिंग के माध्यम से किया जाता है, जिसके लिए बोतल का शरीर क्षति, खरोंच, बुलबुले, काले धब्बों से मुक्त होना चाहिए, और बोतल का मुँह बिना किसी गड़गड़ाहट के चिकना होना चाहिए; आयामी निरीक्षण में बोतल की ऊँचाई (± 0.3 मिमी), बोतल के मुँह का व्यास (± 0.1 मिमी), और बोतल के शरीर की लंबवतता (≤ 1 °) शामिल है, जो लेज़र कैलिपर या निर्देशांक मापक यंत्र के माध्यम से प्राप्त की जाती है; प्रदर्शन परीक्षण में ड्रॉप परीक्षण (1.2 मीटर की गिरावट से कोई क्षति नहीं), दबाव परीक्षण (कार्बोनेटेड पेय की बोतलों को बिना रिसाव के 30 सेकंड के लिए ≥ 3 बार के आंतरिक दबाव का सामना करना चाहिए), और अवरोध परीक्षण (ऑक्सीजन पारगम्यता ≤ 0.1cc/दिन प्रति बोतल) शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

प्रक्रिया परीक्षण भी उतना ही महत्वपूर्ण है, और प्रक्रिया संबंधी असामान्यताओं का तुरंत पता लगाने के लिए प्रीफॉर्म की हीटिंग एकरूपता (इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर द्वारा तापमान वितरण का पता लगाया जाता है) और स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग के बाद दीवार की मोटाई वितरण (अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज द्वारा विचलन ≤ 10% का पता लगाया जाता है) पर नियमित रूप से स्पॉट जांच करना आवश्यक है।

सामान्य समस्याएं और समाधान

उत्पादन में आम समस्याओं को प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से हल किया जा सकता है: बोतल बॉडी की असमान मोटाई अक्सर असमान हीटिंग या अतुल्यकालिक स्ट्रेचिंग और ब्लो मोल्डिंग के कारण होती है। हीटिंग पावर वितरण को समायोजित करना या स्ट्रेचिंग रॉड और ब्लो मोल्डिंग वाल्व की क्रिया समय को कैलिब्रेट करना आवश्यक है; बोतल के मुंह का विरूपण आमतौर पर पहले कार्य केंद्र पर बोतल के मुंह के अपर्याप्त ठंडा होने के कारण होता है, और बोतल के मुंह की शीतलन वायु की मात्रा को बढ़ाना या संबंधित क्षेत्र में हीटिंग पावर को कम करना आवश्यक है; बोतल बॉडी पर सफेद धुंध की उपस्थिति अपर्याप्त ब्लो मोल्डिंग दबाव या अपर्याप्त मोल्ड कूलिंग के कारण हो सकती है। ब्लो मोल्डिंग दबाव को बढ़ाना या मोल्ड के पानी के तापमान को कम करना आवश्यक है; मोल्डिंग में कठिनाई अक्सर मोल्ड गुहा में अवशिष्ट तेल के दाग या अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण के कारण होती है

6、 अनुप्रयोग क्षेत्र और विकास रुझान

तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन प्रौद्योगिकी, उच्च दक्षता और स्थिरता के अपने फायदे के साथ, पैकेजिंग क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और पर्यावरण संरक्षण और बुद्धिमत्ता के तहत लगातार उन्नत होती है।

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

पेय उद्योग में, तीन-स्टेशन तकनीक बोतलबंद पानी, कार्बोनेटेड पेय और फलों के रस के उत्पादन की मुख्यधारा की विधि है। यह 500 मिली-2 लीटर की मानक बोतलें बना सकती है और हल्के डिज़ाइन (एक बोतल का वज़न 9-12 ग्राम तक कम करके) के माध्यम से सामग्री की खपत को कम कर सकती है; सौंदर्य प्रसाधन उद्योग अपने उच्च-परिशुद्धता मोल्डिंग लाभ का उपयोग 10-100 मिली आकार की बोतलें (जैसे चपटी बोतलें और अंडाकार बोतलें) बनाने के लिए करता है, जिन्हें सतह पर मुद्रण या कोटिंग प्रक्रियाओं के साथ जोड़कर उनकी बनावट और रूप-रंग निखारा जाता है; दवा उद्योग औषधीय प्लास्टिक की बोतलें बनाने के लिए समर्पित तीन-स्टेशन उपकरणों का उपयोग करता है, जिन्हें स्वच्छ उत्पादन वातावरण (कक्षा 8 या उससे ऊपर) सुनिश्चित करने के लिए जीएमपी मानकों का पालन करना चाहिए। दवा के घोल में घुले पदार्थों के संदूषण से बचने के लिए, इसमें मेडिकल ग्रेड पालतू या पीपी का कच्चा माल इस्तेमाल किया जाता है।

विकास की प्रवृत्ति

पर्यावरण संरक्षण मुख्य दिशा है। एक ओर, हम पुनर्नवीनीकरण पीईटी कच्चे माल (आरपीईटी) के उपयोग को बढ़ावा देते हैं और रासायनिक पुनर्चक्रण तकनीक का उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण पीईटी के प्रदर्शन को कच्चे माल के समान बनाते हैं। वर्तमान में, कुछ उद्यमों ने 30% से अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का सम्मिश्रण अनुपात प्राप्त कर लिया है; दूसरी ओर, संरचनात्मक अनुकूलन (जैसे नालीदार बोतल बॉडी डिज़ाइन) के माध्यम से हल्की बोतलों के आकार विकसित करने से वज़न कम हो सकता है, साथ ही मज़बूती भी बनी रहती है और प्लास्टिक की खपत कम होती है।

बुद्धिमान उन्नयन त्वरण, उपकरण एआई दृश्य निरीक्षण प्रणाली को एकीकृत करेगा, ≥ 99.9% की दोष पहचान सटीकता प्राप्त करेगा; डिजिटल ट्विन तकनीक के माध्यम से एक आभासी उत्पादन मॉडल का निर्माण, प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन प्रभाव को अग्रिम रूप से अनुकरण करना और डिबगिंग समय को छोटा करना; ऊर्जा प्रबंधन प्रणालियों के अनुप्रयोग से ऊर्जा की खपत 10-15% कम हो सकती है, जो हरित उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

बहु-कार्यात्मक एकीकरण एक प्रवृत्ति बन गई है, और भविष्य में, तीन-स्टेशन उपकरण बाद की प्रक्रियाओं को कम करने के लिए बोतल के मुंह के धागे के गठन और सतह के उपचार (जैसे प्लाज्मा नक़्क़ाशी) जैसे कार्यों को एकीकृत कर सकते हैं; व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने और छोटे बैच और बहु-विविधता उत्पादन को प्राप्त करने के लिए तेजी से मोल्ड बदलने वाली तकनीक (मोल्ड बदलने का समय ≤ 10 मिनट) विकसित करें।

प्रक्रिया अनुकूलन और स्वचालन एकीकरण के माध्यम से, तीन-स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन तकनीक आधुनिक प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादन के लिए एक मानक प्रक्रिया बन गई है। कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक सटीक नियंत्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए दक्षता में सुधार करता है और पैकेजिंग बाजार की विविध मांगों को पूरा करता है। पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों के उपयोग और बुद्धिमान तकनीक के एकीकरण के साथ, तीन-स्टेशन तकनीक हरित विनिर्माण और कुशल उत्पादन में और भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी, जिससे प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग के सतत विकास को बढ़ावा मिलेगा।

प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग के तेज़ी से विकास की पृष्ठभूमि में, उच्च दक्षता, स्थिरता और उच्च स्वचालन के लाभों के साथ, तीन-स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन तकनीक बड़े पैमाने पर प्लास्टिक बोतल निर्माण की मुख्य प्रक्रिया बन गई है। यह तकनीक प्लास्टिक बोतल उत्पादन की प्रमुख प्रक्रियाओं को तीन सहयोगी कार्यस्थानों में एकीकृत करती है, जिससे प्रक्रिया के प्रत्येक चरण पर सटीक नियंत्रण के माध्यम से कच्चे माल से तैयार उत्पादों में कुशल रूपांतरण प्राप्त होता है। दैनिक पेय पदार्थों की बोतलों से लेकर कॉस्मेटिक पैकेजिंग की बोतलों तक, तीन-स्टेशन उत्पादन तकनीक अपनी उत्कृष्ट मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के साथ आधुनिक पैकेजिंग बाजार की विविध आवश्यकताओं का समर्थन करती है, साथ ही पर्यावरण संरक्षण और बुद्धिमान उन्नयन में निरंतर प्रगति करती है।

1、 तकनीकी परिभाषा और मुख्य लाभ

तीन-स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन, ब्लो मोल्डिंग के सिद्धांत पर आधारित एक स्वचालित उत्पादन तकनीक है। इसका मूल उद्देश्य प्लास्टिक बोतल निर्माण की प्रमुख प्रक्रियाओं - प्रीफॉर्म प्रीट्रीटमेंट, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और तैयार उत्पाद डिमोल्डिंग - को तीन सतत स्टेशनों में एकीकृत करना और एक घूर्णन या रैखिक कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से प्रक्रिया लिंकेज प्राप्त करके एक बंद-लूप उत्पादन प्रक्रिया बनाना है। पारंपरिक एकल स्टेशन (एकल मशीन सभी प्रक्रियाओं को पूरा करती है) या दोहरे स्टेशन (अलग-अलग पूर्व-प्रसंस्करण और निर्माण) की तुलना में, तीन-स्टेशन तकनीक प्रक्रिया विभाजन और समानांतर संचालन के माध्यम से उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार करती है।

इसके मुख्य लाभ तीन पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: दक्षता सबसे प्रमुख विशेषता है, और तीन स्टेशन "hone में, एक बाहर की निरंतर उत्पादन मोड को प्राप्त कर सकते हैं। एकल उपकरण की उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 3000-12000 बोतलों तक पहुंच सकती है, जो एकल स्टेशन उपकरण की 2-3 गुना है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है; प्रत्येक कार्य केंद्र के स्वतंत्र नियंत्रण के माध्यम से सटीकता प्राप्त की जाती है। एक समान बोतल की दीवार की मोटाई और उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रीफॉर्म हीटिंग, स्ट्रेचिंग अनुपात, ब्लो मोल्डिंग प्रेशर आदि जैसे मापदंडों को व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है। स्क्रैप दर को 1% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है; मजबूत लचीलापन, सांचों को बदलकर और मापदंडों को समायोजित करके, विभिन्न क्षमताओं (50ml-2L) और आकार (गोल, चौकोर, अनियमित) वाली प्लास्टिक की बोतलों का उत्पादन विभिन्न क्षेत्रों जैसे पेय पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्यूटिकल्स में पैकेजिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।

तीन-स्टेशन तकनीक मुख्य रूप से पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) और पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) जैसी थर्मोप्लास्टिक बोतलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अपनी उच्च पारदर्शिता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण, पीईटी तीन-स्टेशन उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल बन गया है और बोतलबंद पानी, कार्बोनेटेड पेय और फलों के रस जैसे पैकेजिंग उत्पादों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2、 कोर वर्कस्टेशन विश्लेषण और प्रक्रिया प्रवाह

तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतलों के उत्पादन में प्रत्येक कार्य केंद्र एक विशिष्ट कार्य करता है, और प्रत्येक कड़ी प्लास्टिक बोतलों की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है। पूरी प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, प्रीफॉर्म आपूर्ति, तीन स्टेशन निर्माण, और पोस्ट-प्रोसेसिंग, जिसमें तीन स्टेशन निर्माण मुख्य है।

पहला कार्यस्थान: प्रीफॉर्म प्रीट्रीटमेंट

प्रीफॉर्म का पूर्व-उपचार प्लास्टिक बोतल मोल्डिंग का आधार है, और मुख्य कार्य पूर्वनिर्मित प्रीफॉर्म (इंजेक्शन मोल्डेड ट्यूबलर अर्ध-तैयार उत्पाद) को स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त तापमान पर गर्म करना और एकसमान तापन सुनिश्चित करना है। प्रीफॉर्म को फीडिंग तंत्र द्वारा पहले स्टेशन में डाला जाता है और एक गोलाकार हीटिंग भट्टी या इन्फ्रारेड हीटिंग मॉड्यूल द्वारा गर्म किया जाता है। तापन तापमान को प्लास्टिक सामग्री के साथ सख्ती से मेल खाना चाहिए: पीईटी प्रीफॉर्म का तापन तापमान आमतौर पर 90-120 डिग्री सेल्सियस होता है, जिस बिंदु पर सामग्री उच्च लोचदार अवस्था में होती है और इसमें सबसे अच्छा तन्य प्रदर्शन होता है; पीपी प्रीफॉर्म के उच्च गलनांक के कारण, तापन तापमान को 130-160 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान की एकरूपता एक प्रमुख नियंत्रण संकेतक है। यदि प्रीफॉर्म की सतह पर स्थानीय ओवरहीटिंग होती है (सामग्री के नरम बिंदु से अधिक), तो यह गठित बोतल बॉडी की झुर्रियों या असमान मोटाई का कारण बनेगी; यदि तापमान अपर्याप्त है, तो सामग्री में खराब लचीलापन होता है और खिंचने पर टूटने का खतरा होता है। इसलिए, तीन स्टेशन उपकरण आमतौर पर बहु-चरण अवरक्त हीटिंग ट्यूबों का उपयोग करते हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों में हीटिंग पावर को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित होते हैं। प्रीफॉर्म रोटेशन मैकेनिज्म (गति 10-30r / मिनट) के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करता है कि प्रीफॉर्म का परिधीय तापमान विचलन ± 2 ℃ के भीतर नियंत्रित हो। इसके अलावा, प्रीफॉर्म के बोतल के मुंह को स्थानीय रूप से ठंडा करने के लिए हीटिंग भट्टी में ठंडी हवा डालने की आवश्यकता होती है, ताकि उच्च तापमान के कारण बोतल के मुंह के विरूपण से बचा जा सके और बाद में सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

दूसरा कार्यस्थान: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग

स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग वह मुख्य स्टेशन है जो प्लास्टिक की बोतलों के आकार और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। "मैकेनिकल स्ट्रेचिंग+उच्च-दाब ब्लो मोल्डिंग" के सहक्रियात्मक प्रभाव से, गर्म बोतल ब्लैंक को लक्ष्य आकार दिया जाता है। इस कार्य केंद्र में एक स्ट्रेचिंग रॉड, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड और उच्च-दाब वायु आपूर्ति प्रणाली शामिल है। कार्यप्रवाह को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पहला, मैकेनिकल स्ट्रेचिंग रॉड बोतल ब्लैंक के तल से ऊपर की ओर गति करती है, और बोतल ब्लैंक को अक्षीय रूप से डिज़ाइन की गई लंबाई तक खींचती है, जिसका खिंचाव अनुपात आमतौर पर 1:2.5-1:4 होता है (बोतल की ऊँचाई की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित)। अक्षीय स्ट्रेचिंग आणविक श्रृंखलाओं को अक्षीय दिशा में उन्मुख करती है।

में पेय उद्योग, तीन स्टेशन तकनीकी है मुख्य धारा उत्पादन तरीका के लिए बोतलबंद पानी, कार्बोनेटेड पेय, और फल रस. यह कर सकना उत्पादन करना मानक बोतलों का 500ml-2L और कम करना सामग्री उपभोग के माध्यम से लाइटवेट डिज़ाइन (कमी वज़न का a अकेला बोतल को 9-12g); प्रसाधन सामग्री उद्योग इस्तेमाल इसका उच्च-शुद्धता ढलाई फ़ायदा को उत्पादन करना 10-100ml आकार बोतलों (ऐसा जैसा समतल बोतलों और अंडाकार बोतलों), कौन हैं संयुक्त साथ सतह मुद्रण या कलई करना प्रक्रियाओं को बढ़ाना उपस्थिति और बनावट; दवा उद्योग उपयोग समर्पित तीन स्टेशन उपकरण को उत्पादन करना औषधीय प्लास्टिक बोतलों, कौन अवश्य अनुपालन करना साथ जीएमपी मानकों को सुनिश्चित करना a साफ उत्पादन पर्यावरण (कक्षा 8 या ऊपर). कच्चा सामग्री इस्तेमाल किया गया हैं चिकित्सा श्रेणी पालतू या पीपी को टालना दूषण का दवाई समाधान द्वारा भंग पदार्थों.

विकास रुझान

पर्यावरण सुरक्षा है मुख्य दिशा. पर एक हाथ, हम पदोन्नति करना उपयोग का पुनर्नवीनीकरण पालतू कच्चा सामग्री (आरपीईटी) और उपयोग रासायनिक पुनर्चक्रण तकनीकी को बनाना प्रदर्शन का पुनर्नवीनीकरण पालतू समान को वह का कच्चा सामग्री. वर्तमान में, कुछ उद्यमों पास होना हासिल a सम्मिश्रण अनुपात का पुनर्नवीनीकरण सामग्री का ऊपर 30%; पर अन्य हाथ, विकासशील लाइटवेट बोतल आकार के माध्यम से संरचनात्मक अनुकूलन (ऐसा जैसा नालीदार बोतल शरीर डिज़ाइन) कर सकना कम करना वज़न जबकि बनाए रखना ताकत और कमी प्लास्टिक उपभोग.

बुद्धिमान उन्नत करना त्वरण, उपकरण इच्छा एकीकृत ऐ तस्वीर निरीक्षण प्रणाली, को प्राप्त करने दोष मान्यता शुद्धता का ≥ 99.9%; निर्माण a आभासी उत्पादन नमूना के माध्यम से डिजिटल जुड़वां तकनीकी, अनुकरण अनुकूलन प्रभाव का प्रक्रिया पैरामीटर में अग्रिम, और इस प्रकार छोटा डिबगिंग समय; आवेदन का ऊर्जा प्रबंध प्रणाली कर सकना कम करना ऊर्जा उपभोग द्वारा 10-15%, कौन की बैठक आवश्यकताएं का हरा उत्पादन.

मल्टी कार्यात्मक एकीकरण है बनना a रुझान, और में भविष्य, तीन स्टेशन उपकरण मई एकीकृत कार्य ऐसा जैसा बोतल मुँह धागा गठन और सतह इलाज (ऐसा जैसा प्लाज्मा एचिंग) को कम करना बाद का प्रक्रियाओं; विकास करना तेज़ ढालना बदल रहा तकनीकी (ढालना बदल रहा समय ≤ 10 मिनट) को मिलो निजीकृत आवश्यकताओं और प्राप्त करना छोटा बैच और बहु विविधता उत्पादन.

तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन तकनीकी है बनना a बेंचमार्क प्रक्रिया के लिए आधुनिक प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादन के माध्यम से प्रक्रिया अनुकूलन और स्वचालन एकीकरण. सटीक नियंत्रण से कच्चा सामग्री को खत्म उत्पादों सुनिश्चित गुणवत्ता जबकि में सुधार क्षमता, सहायक विविध मांगों का पैकेजिंग बाज़ार. साथ आवेदन का पर्यावरणीय दोस्ताना सामग्री और एकीकरण का बुद्धिमान तकनीकी, तीन स्टेशन तकनीकी इच्छा खेल a अधिक महत्वपूर्ण भूमिका में हरा उत्पादन और कुशल उत्पादन, को बढ़ावा टिकाऊ विकास का प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग. &लेफ्टिनेंट;/संकेत# तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन: कुशल और सटीक आधुनिक ढलाई तकनीकी

ख़िलाफ़ पृष्ठभूमि का तेज़ विकास में प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग, तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन तकनीकी, साथ इसका फायदे का उच्च क्षमता, स्थिरता, और उच्च डिग्री का स्वचालन, है बनना मुख्य प्रक्रिया के लिए बड़ा-पैमाना प्लास्टिक बोतल उत्पादन. यह तकनीकी एकीकृत चाबी प्रक्रियाओं का प्लास्टिक बोतल उत्पादन में तीन सहयोगात्मक वर्कस्टेशन, को प्राप्त करने कुशल परिवर्तन से कच्चा सामग्री को खत्म उत्पादों के माध्यम से सटीक नियंत्रण का प्रत्येक कदम का प्रक्रिया. से दैनिक पेय बोतलों को अंगराग पैकेजिंग बोतलों, तीन स्टेशन उत्पादन तकनीकी का समर्थन करता है विविध आवश्यकताओं का आधुनिक पैकेजिंग बाज़ार साथ इसका उत्कृष्ट ढलाई गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता, जबकि निरंतर टूटने के के माध्यम से में पर्यावरण सुरक्षा और बुद्धिमान उन्नयन.

1、 तकनीकी परिभाषा और मुख्य फायदे

तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतल उत्पादन है एक स्वचालित उत्पादन तकनीकी विकसित आधारित पर सिद्धांत का फूँक मारना ढलाई. मुख्य है को एकीकृत चाबी प्रक्रियाओं का प्लास्टिक बोतल उत्पादन - पहिले pretreatment, खींचना फूँक मारना ढलाई, और खत्म उत्पाद डिमोल्डिंग - में तीन निरंतर के स्टेशन, और प्राप्त करना प्रक्रिया कड़ी के माध्यम से a घूर्णन या रेखीय कन्वेयर प्रणाली को रूप a बंद किया हुआ-कुंडली उत्पादन प्रक्रिया. तुलना साथ परंपरागत अकेला स्टेशन (अकेला मशीन पूरा करता है सभी प्रक्रियाओं) या दोहरी स्टेशन (अलग पूर्व-प्रसंस्करण और गठन), तीन स्टेशन तकनीकी काफी बढ़ाता है उत्पादन क्षमता और उत्पाद स्थिरता के माध्यम से प्रक्रिया बंटवारे और समानांतर संचालन.

इसका मुख्य फायदे हैं प्रतिबिंबित में तीन पहलू: क्षमता है अधिकांश प्रमुख विशेषता, और तीन के स्टेशन कर सकना प्राप्त करना a निरंतर उत्पादन तरीका का "one में, एक बाहर. उत्पादन क्षमता का a अकेला उपकरण कर सकना पहुँचना 3000-12000 बोतलों प्रति घंटा, कौन है 2-3 टाइम्स वह का a अकेला स्टेशन उपकरण, विशेष रूप से उपयुक्त के लिए बड़ा-पैमाना उत्पादन आवश्यकताओं; शुद्धता है हासिल के माध्यम से स्वतंत्र नियंत्रण का प्रत्येक कार्य केंद्र. पैरामीटर ऐसा जैसा पहिले गरम करना, खींच अनुपात, फूँक मारना ढलाई दबाव, वगैरह. कर सकना होना व्यक्तिगत रूप से समायोजित को सुनिश्चित करना वर्दी बोतल दीवार मोटाई और उच्च आकार शुद्धता. कतरन दर कर सकना होना नियंत्रित नीचे 1%; मज़बूत FLEXIBILITY, द्वारा बदल रहा धारणीयता और का समायोजन पैरामीटर, प्लास्टिक बोतलों साथ अलग क्षमता (50ml-2L) और आकार (गोल, वर्ग, अनियमित) कर सकना होना उत्पादन को मिलो पैकेजिंग आवश्यकताओं में विभिन्न खेतों ऐसा जैसा पेय, प्रसाधन सामग्री, और दवाइयों.

तीन स्टेशन तकनीकी है मुख्य रूप से उपयुक्त के लिए उत्पादन का थर्माप्लास्टिक बोतलों ऐसा जैसा पालतू (POLYETHYLENE terephthalate) और पीपी (polypropylene). पालतू, देय को इसका उच्च पारदर्शिता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, है बनना मुख्य कच्चा सामग्री के लिए तीन स्टेशन उत्पादन और है व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया के लिए पैकेजिंग उत्पादों ऐसा जैसा बोतलबंद पानी, कार्बोनेटेड पेय, और फल रस.

2、 मुख्य कार्य केंद्र विश्लेषण और प्रक्रिया प्रवाह

प्रत्येक कार्य केंद्र में उत्पादन का तीन स्टेशन प्लास्टिक बोतलों चलाती a अद्वितीय समारोह, और प्रत्येक जोड़ना है बारीकी से जुड़े हुए को संयुक्त रूप से ठानना अंतिम गुणवत्ता का प्लास्टिक बोतलों. पूरा प्रक्रिया शामिल चार चरणों: कच्चा सामग्री तैयारी, पहिले आपूर्ति, तीन स्टेशन गठन, और डाक-प्रसंस्करण, साथ तीन स्टेशन गठन प्राणी मुख्य.

पहला कार्य केंद्र: पहिले pretreatment

पूर्व इलाज का पहिले है नींव का प्लास्टिक बोतल ढलाई, और मुख्य काम है को गर्मी पूर्वनिर्मित पहिले (इंजेक्शन ढलना ट्यूबलर अर्द्ध-खत्म उत्पाद) को a उपयुक्त तापमान के लिए खींचना फूँक मारना ढलाई, और सुनिश्चित करना वर्दी गरम करना. पहिले है खिलाया में पहला स्टेशन द्वारा खिला तंत्र और गरम द्वारा a परिपत्र गरम करना भट्ठी या अवरक्त गरम करना मॉड्यूल. गरम करना तापमान आवश्यकताओं को होना कठोरता से मिलान साथ प्लास्टिक सामग्री: गरम करना तापमान का पालतू प्रीफॉर्म्स है आम तौर पर 90-120 ℃, पर कौन बिंदु सामग्री है में a उच्च लोचदार राज्य और है श्रेष्ठ लचीला प्रदर्शन; देय को उच्च गलन बिंदु का पीपी प्रीफॉर्म्स, गरम करना तापमान आवश्यकताओं को होना बढ़ा हुआ को 130-160 ℃.

दौरान गरम करना प्रक्रिया, तापमान एकरूपता है a चाबी नियंत्रण सूचक. अगर वहाँ है स्थानीय overheating पर सतह का पहिले (से अधिक नरम बिंदु का सामग्री), यह इच्छा कारण झुर्रियाँ या असमतल मोटाई का बनाया बोतल शरीर; अगर तापमान है नाकाफी, सामग्री है गरीब लचीलापन और है प्रवृत्त को खुर कब तनी. इसलिए, तीन स्टेशन उपकरण आम तौर पर उपयोग बहु-अवस्था अवरक्त गरम करना ट्यूबों, कौन हैं एकदम सही नियंत्रित द्वारा निर्देशयोग्य तर्क नियंत्रकों (पीएलसी) को नियंत्रण गरम करना शक्ति में अलग क्षेत्रों. संयुक्त साथ पहिले ROTATION तंत्र (रफ़्तार 10-30r/मिन), यह सुनिश्चित वह परिधीय तापमान विचलन का पहिले है नियंत्रित अंदर ± 2 ℃. में जोड़ना, ठंडा वायु आवश्यकताओं को होना पुर: में गरम करना भट्ठी को स्थानीय रूप से ठंडा बोतल मुँह का पहिले, टाल विरूपण का बोतल मुँह देय को उच्च तापमान और यह सुनिश्चित करना बाद का मुद्रण प्रदर्शन.

दूसरा कार्य केंद्र: खींचना फूँक मारना ढलाई

खींचना फूँक मारना ढलाई है मुख्य स्टेशन वह निर्धारित करता है आकार और प्रदर्शन का प्लास्टिक बोतलों. के माध्यम से सहक्रियात्मक प्रभाव का "यांत्रिक खींच+उच्च-दबाव फूँक मारना मोल्डिंग", गरम बोतल खाली है आकार में लक्ष्य आकार. यह कार्य केंद्र बना होना का a खींच छड़, फूँक मारना ढलाई ढालना, और उच्च-दबाव वायु आपूर्ति प्रणाली. कार्यप्रवाह है विभाजित में तीन कदम: पहला, यांत्रिक खींच छड़ चाल ऊपर की ओर से तल का बोतल खाली, खींच बोतल खाली अक्षीय रूप से को डिज़ाइन लंबाई, साथ a खींच अनुपात का आम तौर पर 1:2.5-1:4 (समायोजित अनुसार को बोतल ऊंचाई आवश्यकताएं). AXIAL खींच उन्मुखीकरण मोलेकुलर चेन साथ में AXIAL दिशा